ICS83.140.99 CCSG47 中华人民共和国国家标准 GB/T33100—2025 代替GB/T33100—2016 浸胶帘线带式曲挠疲劳试验方法 Testmethodsofbeltflexingfatiguefordippedcords 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33100—2016《浸胶帘线带式曲挠疲劳试验方法》,与GB/T33100—2016相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了标准的范围(见第1章,2016年版的第1章); ———增加了术语和定义(见第3章); ———增加了带式曲挠疲劳机试验温度选择范围要求(见5.1); ———增加了隔离纸制备(见6.2.3); ———更改了试样模坯制备、硫化及试样裁取(见6.2.4,2016年版的5.2.3); ———增加了硫化模坯试样放置示意图(见6.2.4); ———更改了断裂强力试验试样的制备方式及试样数量(见7.3.1,2016年版的6.3.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:江苏骏马科创发展有限公司、青岛科技大学、青岛海晟泰材料有限公司、金华市亚 轮化纤有限公司、浙江尤夫高新纤维股份有限公司、青岛康威化纤有限公司、青岛科大新橡塑检测服务 有限公司。 本文件主要起草人:严华、刘莉、瞿金磊、项瑞阳、宋明根、纪冠华、李超芹。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2016年首次发布为GB/T33100—2016; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T33100—2025 浸胶帘线带式曲挠疲劳试验方法 1 范围 本文件描述了将浸胶帘线与橡胶硫化制成的带状试样经过曲挠疲劳后测定浸胶帘线断裂强力保持 率、粘合剥离力、橡胶覆盖率等耐疲劳性能的试验方法。 本文件适用于纤维制造的浸胶帘线带式曲挠耐疲劳性能的测定,也适用于纤维制造的浸胶纱线、浸 胶线绳等浸胶骨架材料耐疲劳性能的测定。 2 规范性引用文 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2941 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16491 电子式万能试验机 GB/T32108 浸胶线绳、纱线和帘线拉伸性能的试验方法 GB/T32109 浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法 GB/T32110 浸胶骨架材料术语及定义 3 术语和定义 GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验原理 将浸胶帘线与橡胶硫化后制成的带状橡胶试样,使用带式曲挠试验机按照设定的试验条件对其进 行反复曲挠,模拟浸胶帘线在轮胎等橡胶制品中使用时帘线本身及橡胶与帘线之间经受反复疲劳的过 程。使用拉力试验机测试曲挠疲劳后试样疲劳区域橡胶与帘线间的粘合剥离力及疲劳区域剥离表面的 橡胶覆盖率,疲劳后试样粘合剥离力值与未经曲挠疲劳对比试样的粘合剥离力值之比为浸胶帘线曲挠 后粘合剥离力保持率。使用拉力试验机测试疲劳后剥离出浸胶帘线的断裂强力值,该断裂强力值与未 经曲挠疲劳对比试样中剥离出的浸胶帘线断裂强力值之比为浸胶帘线曲挠前后断裂强力保持率。 5 仪器与工具 5.1 带式曲挠试验机 本文件所用的带式曲挠试验机应能使带式橡胶试样以一定的包角与滑轮接触,试样的两端头分别 用两个连杆头部的夹持器夹紧,连杆通过摇臂与驱动轴连接,通过加载负荷能够经过滑轮对试样施加一 定的拉伸张力,计数器能够设定并记录试样曲挠的次数,如图1所示,同时应满足以下要求: 1GB/T33100—2025 a) 备有直径尺寸为6.0mm、12.5mm、25.0mm、32.0mm的滑轮,并可根据试验要求不同进行 调换; b) 曲挠试验时,试样在一个方向上的行程应不小于60mm,即整个循环行程应不小于120mm; c) 曲挠运动频率应在60次/min~200次/min范围内可调; d) 通过负荷砝码或其他加载方式的调整,能对试样施加200N~1000N的拉伸张力; e) 疲劳试验机的恒温槽部温度可在(室温+10℃)~150℃范围内调节,其温度公差为±3℃,可 根据试验要求在上述温度范围内选择试验温度条件。 标引序号说明: 1———滑轮; 2———试样; 3———夹持器; 4———连杆; 5———摇臂; 6———计数器; 7———加载负荷。 图1 带式曲挠试验机结构示意图 5.2 拉力试验机 本文件应使用符合GB/T16491规定的等速伸长型(CRE)拉力试验机。 5.3 测量工具 5.3.1 游标卡尺,精度为:0.01mm。 5.3.2 直尺,精度为0.1mm。 6 试验通则 6.1 试验环境 试验应在GB/T2941规定的标准实验室条件环境下进行。 2GB/T33100—2025 6.2 橡胶试样制备 6.2.1 帘线样片的制备 先利用一层中间层橡胶片,将浸胶帘线在其上整齐排列。然后沿浸胶帘线方向裁取制备2片尺寸 为450mm×200mm的帘线样片试样。 6.2.2 橡胶片制备 制备试验用覆盖橡胶片、中间橡胶片,其尺寸及数量应符合下列要求: a) 上覆盖橡胶片尺寸为450.0mm×200.0mm×1.9mm,数量1片; b) 下覆盖橡胶片尺寸为450.0mm×200.0mm×1.7mm,数量1片; c) 中间层橡胶片尺寸为450.0mm×200.0mm×0.45mm,数量4片。 6.2.3 隔离纸制备 裁取尺寸为50.0mm×200.0mm的耐高温隔离纸一片。 6.2.4 试样模坯制备、硫化及试样裁取 试样模胚的制备、试样硫化及裁取应按下列规则进行。 a) 模坯制备时浸胶帘线、隔离纸、橡胶片的叠放顺序为:下层覆盖橡胶片、中间层橡胶片、浸胶帘 线、中间层橡胶片、隔离纸、中间层橡胶片、浸胶帘线、中间层橡胶片、上层覆盖橡胶片。制样过 程中应保持浸胶帘线平直顺放,帘线方向与试样剥离方向相同。见图2。 标引序号说明: 1 ———隔离纸; 2 ———上层覆盖橡胶片; 3、5、6、8———中间层橡胶片; 4、7———浸胶帘线; 9 ———下层覆盖橡胶片。 图2 硫化模坯试样放置示意图 b) 按GB/T32109中给出的规则进行硫化并平衡试样模坯,模坯制备时应标记与滑轮接触的测 试面。 c) 将硫化好的试样模坯裁取成长度不小于390.0mm、宽度为(25.0±0.5)mm的试验用试样。 注:试验用橡胶片的胶料来源或配方、试样硫化条件不同,其试验数据不具有可对比性。 6.3 试样数量 6.3.1 普通试验:常规检测、不定期抽样检测。试样数量为4个,其中3个试样做曲挠疲劳试验,1个做 对比试样。 6.3.2 特殊试验:研发、客户要求、产品性能与质量问题分析验证。试样数量为6个,其中5个试样做曲 3GB/T33100—2025 挠疲劳试验,1个做对比试样。 7 试验程序 7.1 曲挠疲劳试验 7.1.1 按试验要求选择相应直径尺寸的滑轮及负荷,并设置试验的温度、曲挠疲劳试验机的曲挠运动 频率及曲挠疲劳次数。 注:试验选择的滑轮直径、负荷、温度及曲挠运动频率的不同,其试验数据不可对比。 7.1.2 在未加负荷的情况下,将试样通过试验机的滑轮,两端分别固定在夹持器内。并应保持试样已 标记的测试面与滑轮接触。 7.1.3 启动试验机,开始疲劳试验,试样往复曲挠一个周期记为疲劳一次,直至达到设定的疲劳次 数,停止试验机并取下试样。 7.2 粘合剥离试验 按GB/T32109给出的规则分别对曲挠疲劳试验后的试样及对比试样进行剥离试验,其他要求 如下: a) 对经过曲挠疲劳试验的试样剥离至曲挠疲劳区域边缘时,应暂停拉力试验机,然后再重新开启 拉力试验机剥离试样的曲挠疲劳区域; b) 记录曲挠疲劳试验的试样疲劳区域剥离面的橡胶覆盖情况。 7.3 断裂强力试验 7.3.1 断裂强力试验用试样的制备方式及试样数量应符合下列要求。 a) 取疲劳后剥离的与滑轮接触面试样,去除试样两边各3根帘线,从试样边部第4根帘线开始取 样,然后每间隔1根帘线取1根帘线作为疲劳后帘线试样,从3个试样中共抽取不少于15根 帘线。 b) 取未经疲劳的剥离后对比试样,从试样边部第4根帘线开始取样,然后每间隔1根帘线取1根 帘线作为对比帘线试样,帘线试样数量不少于5根。 7.3.2 按GB/T32108给出的规则测定疲劳后帘线试样和对比帘线试样的断裂强力,试验条件如下: a) 隔距长度:(250±1)mm; b) 拉伸速度:(300±5)mm/min。 8 结果计算 8.1 试样疲劳后的粘合剥离力及橡胶覆盖率按GB/T32109给出的规则计算。 8.2 试样的断裂强力保持率按式(1)计算,计算结果按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位。 R=FA FB×100 …………………………(1) 式中: R———断裂强力保持率,%; FA———疲劳后试样的断裂强力平均值,单位为牛顿(N); FB———未疲劳帘线试样的断裂强力平均值,单位为牛顿(N)。 8.3 试样的粘合剥离力保持率按式(2)计算,计算结果按GB/T8170给