ICS77.140.75 CCSH48 中华人民共和国国家标准 GB/T34204—2025 代替GB/T34204—2017 连 续 油 管 Coiledtubing 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅴ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 3 ……………………………………………………………………………………………… 4 符号和缩略语 5 …………………………………………………………………………………………… 4.1 符号 5 ………………………………………………………………………………………………… 4.2 缩略语 6 ……………………………………………………………………………………………… 5 订货内容 6 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 需方应提供的内容 6 ………………………………………………………………………………… 5.2 需方可选择的内容 6 ………………………………………………………………………………… 5.3 内置管/缆连续油管 8 ………………………………………………………………………………… 6 技术要求 8 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 材料要求 8 …………………………………………………………………………………………… 6.2 制造工艺 8 …………………………………………………………………………………………… 6.3 钢级、牌号和化学成分 11 …………………………………………………………………………… 6.4 拉伸性能 15 …………………………………………………………………………………………… 6.5 硬度 17 ………………………………………………………………………………………………… 6.6 冲击 18 ………………………………………………………………………………………………… 6.7 压扁 18 ………………………………………………………………………………………………… 6.8 扩口 19 ………………………………………………………………………………………………… 6.9 焊缝宏观 20 …………………………………………………………………………………………… 6.10 金相 20 ……………………………………………………………………………………………… 6.11 疲劳试验 20 ………………………………………………………………………………………… 6.12 挤毁试验 20 ………………………………………………………………………………………… 6.13 不锈钢连续油管腐蚀试验 20 ……………………………………………………………………… 6.14 抗硫连续油管腐蚀试验 20 ………………………………………………………………………… 6.15 静水压 21 …………………………………………………………………………………………… 6.16 通径 21 ……………………………………………………………………………………………… 6.17 长度、尺寸和单位长度重量 21 ……………………………………………………………………… 6.18 单位长度重量 23 …………………………………………………………………………………… 7 检验与试验 23 ……………………………………………………………………………………………… 7.1 化学成分 23 …………………………………………………………………………………………… 7.2 力学性能 24 …………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T34204—2025 7.3 焊缝宏观 27 …………………………………………………………………………………………… 7.4 金相检验 27 …………………………………………………………………………………………… 7.5 疲劳试验 27 …………………………………………………………………………………………… 7.6 挤毁试验 27 …………………………………………………………………………………………… 7.7 不锈钢连续油管腐蚀试验 27 ………………………………………………………………………… 7.8 抗硫连续油管腐蚀试验 29 …………………………………………………………………………… 7.9 静水压试验 29 ………………………………………………………………………………………… 7.10 通径试验 30 ………………………………………………………………………………………… 7.11 长度、尺寸检验 30 …………………………………………………………………………………… 7.12 无效试验 30 ………………………………………………………………………………………… 7.13 复验与判定 31 ……………………………………………………………………………………… 7.14 需方检验 33 ………………………………………………………………………………………… 8 无损检测(NDT) 33 ……………………………………………………………………………………… 8.1 通则 33 ………………………………………………………………………………………………… 8.2 对比标样验证 33 ……………………………………………………………………………………… 8.3 人员资质 33 …………………………………………………………………………………………… 8.4 检测标准 33 …………………………………………………………………………………………… 8.5 无损检测方法 34 ……………………………………………………………………………………… 8.6 钢带对接焊缝和管管对接焊缝的射线检测 34 ……………………………………………………… 8.7 焊缝的其他无损检测 36 ……………………………………………………………………………… 8.8 纵向焊缝的超声检测和电磁检测 36 ………………………………………………………………… 8.9 磁粉和液体渗透检测 38 ……………………………………………………………………………… 8.10 缺陷和缺欠的处置 38 ……………………………………………………………………………… 9 标志 39 ……………………………………………………………………………………………………… 9.1 通则 39 ………………………………………………………………………………………………… 9.2 标志顺序 39 …………………………………………………………………………………………… 9.3 长度 39 ………………………………………………………………………………………………… 10 包装与防护 39 …………………………………………………………………………………………… 10.1 涂层 39 ……………………………………………………………………………………………… 10.2 防护 39 ……………………………………………………………………………………………… 10.3 运输卷筒 40 ………………………………………………………………………………………… 11 文件 40 …………………………………………………………………………………………………… 11.1 通用要求 40 ………………………………………………………………………………………… 11.2 质量证明书 40 ……………………………………………………………………………………… 11.3 记录保存 40 ………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 钢带对接、管管对接和由壬对接焊接工艺评定 42 …………………………………… 附录B(规范性) 管管对接焊要求 47 ……………………………………………………………………… ⅡGB/T34204—2025 附录C(规范性) 最小断后伸长率 48 ……………………………………………………………………… 附录D(资料性) 连续油管全尺寸疲劳试验方法 57 ……………………………………………………… 附录E(规范性) 球规的尺寸及与钢管内表面的间隙 61 ………………………………………………… 附录F(规范性) 尺寸、单位长度重量和静水压试验压力 66 …………………………………………… 附录G(规范性) 需方检验 76 ……………………………………………………………………………… 附录H(规范性) 补充无损检测要求 77 …………………………………………………………………… 附录I(资料性) 连续油管运输卷筒 80 …………………………………………………………………… 参考文献 82 …………………………………………………………………………………………………… 图1 全截面试样 24 ……………………………………………………………………………