ICS31.030 CCSL90 中华人民共和国国家标准 GB/T45505.1—2025 平板显示器基板玻璃测试方法 第1部分:外观与几何尺寸 Testmethodofflatpaneldisplayglasssubstrate— Part1:Appearanceandgeometricdimensions 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T45505《平板显示器基板玻璃测试方法》的第1部分。GB/T45505已经发布了以 下部分: ———第1部分:外观与几何尺寸; ———第2部分:表面性能; ———第3部分:热学性能; ———第4部分:力学性能; ———第5部分:光电性能。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口。 本文件起草单位:彩虹集团有限公司、彩虹显示器件股份有限公司、中国电子技术标准化研究院、 石家庄旭新光电科技有限公司、蚌埠中光电科技有限公司、彩虹集团(邵阳)特种玻璃有限公司、芜湖东 旭光电科技有限公司、中建材玻璃新材料研究院集团有限公司、湖南邵虹特种玻璃股份有限公司、河北 光兴半导体技术有限公司、东旭集团有限公司、郑州旭飞光电科技有限公司、甘肃旭盛显示科技有限公 司、新疆腾宇光电科技有限公司、深圳研江智能科技有限公司、青岛融合光电科技有限公司、浙江创柔显 示科技有限公司、浙江星柯光电科技有限公司。 本文件主要起草人:陈晓宁、李淼、吴怡然、杨国洪、李青、赵俊莎、曹志强、仵小曦、曹欣、胡恒广、 徐莉华、曹可慰、李赫然、金良茂、史泽远、杨荣、高羽、薛新建、李靖波、刘正茂、刘俊、江志文、苏记华、 张宝帅、朱明柳、詹楠、张晓春、郑权、赵玉乐、张玉娇、李震、郭标富、石丽芬、王世岚、李瑞佼、韦泽光、 杨道辉、崔介东、倪嘉、杨勇、商洪岭、赵言江、路士广、高伟明、岳志芳、黄星桦。 ⅠGB/T45505.1—2025 引 言 平板显示器基板玻璃是电子信息显示产业的关键战略材料,基板玻璃质量与面板成品的分辨率、透 光度、厚度、重量、可视角度等指标密切相关,代表着全球现代玻璃规模化制造领域的最高水平。在显示 基板玻璃不断高清化、大尺寸化、超薄化的情况下,对显示基板玻璃的质量要求逐年提高。 外观、长宽尺寸及偏差、厚度偏差、厚薄差、边缘形状、切角偏差、定位角偏差、直角度、挠度、翘曲度、 表面粗糙度、波纹度、退火点、应变点、软化点、平均线热膨胀系数、导热系数、再热线收缩率、密度、应力、 杨氏模量、剪切模量、泊松比、维氏硬度、透过率、折射率、体积电阻率、介电常数和介质损耗因数是平板 显示器基板玻璃的重要指标,这些指标会影响平板显示器基板玻璃的产品质量,因此有必要确立平板显 示器基板玻璃测试方法。 GB/T45505旨在给出平板显示器基板玻璃各项性能测试方法,拟由五个部分构成。 ———第1部分:外观与几何尺寸。目的在于提供平板显示器基板玻璃外观与几何尺寸的测试方法。 ———第2部分:表面性能。目的在于提供平板显示器基板玻璃表面性能的测试方法。 ———第3部分:热学性能。目的在于提供平板显示器基板玻璃热学性能的测试方法。 ———第4部分:力学性能。目的在于提供平板显示器基板玻璃力学性能的测试方法。 ———第5部分:光电性能。目的在于提供平板显示器基板玻璃光电性能的测试方法。 ⅡGB/T45505.1—2025 平板显示器基板玻璃测试方法 第1部分:外观与几何尺寸 1 范围 本文件描述了平板显示器基板玻璃的外观与几何尺寸的测试方法。 本文件适用于平板显示器用基板玻璃。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1216 外径千分尺 GB/T5700—2023 照明测量方法 GB/T16857.2 产品几何技术规范(GPS) 坐标测量机的验收检测和复检检测 第2部分:用于 测量线性尺寸的坐标测量机 GB/T32639 平板显示器基板玻璃术语 3 术语和定义 GB/T32639界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验环境 除特殊规定外,试验均应在下述环境条件下进行。 a) 温度:25℃±5℃。 b) 相对湿度:40%~80%。 5 试验方法 5.1 外观 5.1.1 试验装置 外观检验示意图如图1所示,具体要求如下。 a) 反射光光源:检验区光照强度不小于8000lx。 b) 透射光光源:检验区光照强度不小于1500lx。 c) 边缘侧光光源:检验区光照强度不小于4000lx。 d) 样品支撑架:不小于试样尺寸的中空硬质合金框架,框架应不影响对试样有效面的观察,与水 平面夹角θ呈70°~85°,见图1a)。 1GB/T45505.1—2025 e) 吊架及试样夹:两个试样夹装配在水平吊架上,用于试样垂直悬吊,见图1d)。 a) 样品支撑架示意图 b) 反射光检查示意图 c) 透射光检查示意图 d) 边缘侧光检查示意图 图1 外观检验示意图 2GB/T45505.1—2025 标引序号说明: 1———光源; 2———观测点; 3———被测点; 4———试样; 5———试样夹; 6———吊架; 7———样品支撑架; θ———试样与水平面夹角。 图1 外观检验示意图(续) 5.1.2 检验人员要求 视力要求在1.0以上。 5.1.3 试样要求 试样应为洁净的平板显示器基板玻璃,在荧光灯或LED灯照射下用肉眼观察,不变形、无污物。试 样数量为3个。 5.1.4 试验步骤 试验按照下列步骤进行。 a) 在暗室采用灯光检验基板玻璃外观时,使用符合GB/T5700—2023中5.1规定的照度计对光 源进行确认。 b) 反射光、透射光检查时,将试样紧贴支撑架背框放置,检验人员在距试样约300mm处目视检 查并记录缺陷数量、位置等信息,如图1b)、图1c)所示。边缘侧光检查时,将试样垂直悬吊于 试样夹上,移动侧光源至试样边缘20mm~30mm,光源垂直入射试样横断面,检验人员在距 试样约300mm处目视检查并记录,如图1d)所示。 c) 至少采用放大倍数为40倍、精度为0.05mm的读数放大镜测定内部缺陷及表面缺陷(见 GB/T32647)的尺寸。至少采用放大倍数为10倍、精度为0.1mm的读数放大镜测定边缘缺 陷(见GB/T32647)的尺寸。 d) 对于气泡、结石、失透、节瘤、掉片、铂金、表面污渍、凸起、玻璃屑、颗粒进行尺寸与数量统计。 对于开口泡、条纹、过磨、欠磨、烧边、裂纹、缺角、划伤进行数量统计。 5.1.5 数据处理 对每个试样,按照缺陷类别分别记录缺陷尺寸和数量及区域位置。 5.2 几何尺寸 5.2.1 长宽尺寸及偏差 5.2.1.1 试验装置 试验装置应满足以下要求。 a) 大理石平台。 b) 游标卡尺、卷尺或非接触式测量仪,精度不低于0.05mm。非接触式三坐标测量仪符合 GB/T16857.2的要求。 3GB/T45505.1—2025 5.2.1.2 试样要求 试样应为洁净的平板显示器基板玻璃,在荧光灯或LED灯照射下用肉眼观察,不变形、无污物。试 样数量为3个。 5.2.1.3 试验步骤 试验按照下列步骤进行。 a) 测量前,测试仪器需校零。 b) 将试样水平放置在大理石平台上,使用游标卡尺、卷尺或非接触式测量仪分别测量4个角之间 的距离记录为对角线、两个长边和两个宽边的尺寸。 c) 取与标称值偏差最大的值分别作为长度或宽度的尺寸最终读数。取长边测量值与长度标称值 的最大差值为长度偏差,宽边测量值与宽度标称值的最大差值为宽度偏差。 5.2.1.4 数据处理 分别以3个试样的长度偏差、宽度偏差测量的平均值作为结果,数值保留两位小数。 5.2.2 厚度偏差、厚薄差 5.2.2.1 试验装置 试验装置应满足以下要求。 a) 大理石平台。 b) 外径千分尺或非接触式三坐标测量仪,精度0.001mm。外径千分尺符合GB/T1216的要求, 非接触式三坐标测量仪符合GB/T16857.2的要求。 5.2.2.2 试样要求 试样应为洁净的平板显示器基板玻璃,在荧光灯或LED灯照射下用肉眼观察,不变形、无污物。试 样数量为3个。 5.2.2.3 试验步骤 试验按照下列步骤进行。 a) 将试样平放到大理石平台上,按照图2所示,以p点作为测试起点,p点距离定位角所在长边、 短边边缘距离均不大于10mm。用外径千分尺或非接触式三坐标测量仪,垂直于流向方向每 隔20mm固定间距进行测量,测试点距试样边缘距离不大于10mm。 b) 所有测试点的厚度测量值的平均值与厚度标称值之差为厚度偏差;所有测试点的厚度测量值 的最大值与最小值的差值为厚薄差。 4GB/T45505.1—2025