ICS81.040.30 CCSQ34 中华人民共和国国家标准 GB/T45822—2025 移动显示盖板用透明微晶玻璃 Transparentglass-ceramicsformobiledisplaycover 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。 本文件起草单位:中国国检测试控股集团股份有限公司、重庆鑫景特种玻璃有限公司、彩虹显示器 件股份有限公司、浙江罗克光电科技股份有限公司、成都光明光电股份有限公司、中建材玻璃新材料研 究院集团有限公司、株洲旗滨集团股份有限公司、成都拓米双都光电有限公司、杭州乾智坤达新材料科 技有限公司、武汉理工大学、小米通讯技术有限公司、浙江百盛光电科技有限公司、湖北联新显示科技有 限公司、中建材国际工程集团有限公司、彩虹集团有限公司、湖北戈碧迦光电科技股份有限公司、常熟佳 合显示科技有限公司、四川虹科创新科技有限公司、深圳市新世纪拓佳光电技术有限公司、维达力科技 股份有限公司、北京工业大学。 本文件主要起草人:李俊杰、刘亚茹、丁佐鑫、石琳、王黎、韩松、周靖鹏、李淼、潘芳琳、刘振禹、蒋焘、 孙仕忠、李要辉、韦新颖、程俊华、陆平、王婷、谈宝权、陈时兴、黄钧、刘尧龙、储静远、李子沛、张轲、张福军、 徐国梁、张坤、许仁、田英良、袁坚、赵文婧、杨平平、施妍、许威、张雨琪、凃昊、李心意、包霁、尹巧云、杨学东、 杜大艳。 ⅠGB/T45822—2025 移动显示盖板用透明微晶玻璃 1 范围 本文件规定了移动显示盖板用透明微晶玻璃的材料、要求、检验规则及包装、标志、运输和贮存,描 述了相应的试验方法。 本文件适用于移动显示盖板用透明微晶玻璃化学强化后制品的生产、检验、交付和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2680 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定 GB/T9258.2 涂附磨具用磨料 粒度分析 第2部分:粗磨粒P12~P220粒度组成的测定 GB/T11942—2022 彩色建筑材料色度测量方法 GB/T31958—2023 非晶硅薄膜晶体管液晶显示器用基板玻璃 GB/T32642 平板显示器基板玻璃表面粗糙度的测量方法 GB/T36259 触摸屏盖板用高铝硅玻璃 GB/T37900 超薄玻璃硬度和断裂韧性试验方法 小负荷维氏硬度压痕法 GB/T39815—2021 超薄玻璃抗划伤性能试验方法 JC/T678 玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法 JC/T2912—2025 玻璃光弹常数试验方法 3 术语和定义 GB/T36259界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 透明微晶玻璃 transparentglass-ceramics 特定组成的玻璃通过控制晶化而获得微晶相和玻璃相共存的透明材料。 4 材料 在化学强化前应按照附录A的规定对透明微晶玻璃的折射率、光弹常数、弹性模量及断裂韧性进 行测定。其中折射率和光弹常数由供需双方商定,弹性模量应不小于90GPa,断裂韧性应不小于 0.9MPa·m1/2。 1GB/T45822—2025 5 要求 5.1 外观质量 移动显示盖板用透明微晶玻璃制品的外观质量应符合表1规定。 表1 外观质量 缺陷名称 要求 点状缺陷直径<0.10mm,不计; 0.10mm≤直径≤0.15mm,数量≤2个/片,且间距不小于20mm; 直径>0.15mm,不准许 划伤宽度≤0.02mm,不计; 0.02mm<宽度≤0.05mm且长度≤5mm,数量≤2个/片,且间距不小于20mm; 宽度>0.05mm或长度>5mm,不准许 线道 不准许 裂纹 不准许 擦伤 不准许 崩边 不准许 缺角 不准许 5.2 尺寸偏差 5.2.1 长度、宽度偏差 长度、宽度允许偏差的绝对值均应不大于0.2mm。 5.2.2 厚度偏差、厚薄差 厚度偏差的绝对值应不大于0.05mm,厚薄差应不大于0.02mm。 5.3 翘曲 翘曲应不大于0.3mm。 5.4 可见光透射比 可见光透射比应不小于90%。 5.5 雾度 雾度应不大于0.2%。 5.6 色品指数b* 色品指数b*绝对值应不大于0.8。 2GB/T45822—2025 5.7 粗糙度 粗糙度Ra应不大于0.1μm。 5.8 环压破损力 环压破损力应不小于600N。 5.9 维氏硬度 维氏硬度应不小于7.00GPa。 5.10 抗划伤性 抗划伤性临界载荷应不小于6N。 5.11 抗自由跌落 试验后,试样均应不损坏。 5.12 30μm处压应力 距制品表面30μm处压应力应不小于55MPa。 6 试验方法 6.1 试验条件 除特殊要求外,试验应在下述环境下进行: a) 环境温度:20℃±5℃; b) 相对湿度:40%~80%。 6.2 外观质量 以制品为试样,在暗室内将试样放在光照度不低于1000lx的白色光源前,距离试样300mm处目 视检查。用分度值为0.01mm的读数显微镜或其他更高精度的设备测量点状缺陷、划伤的宽度,用分 度值为0.5mm钢直尺测量划伤长度和点状缺陷间距。 6.3 尺寸偏差 6.3.1 长度、宽度偏差 以制品为试样,用最小分度值不大于0.02mm的游标卡尺或同等精度的测量仪在长、宽边的中部 分别测量两平行边的距离。实测值与公称尺寸之差即为长度偏差和宽度偏差。 6.3.2 厚度偏差、厚薄差 以制品为试样,用最小分度值不大于0.001mm的外径千分尺测量试样4条边的中点;所测数据的 平均值即为厚度实测值,实测值与公称厚度差值的绝对值即为厚度偏差;所测数据最大值与最小值差值 的绝对值为厚薄差。 6.4 翘曲 以制品为试样,按GB/T31958—2023中5.6规定的方法进行测试。 3GB/T45822—2025 6.5 可见光透射比 以制品为试样,数量为3片,按GB/T2680规定的方法进行测试,结果取平均值。 6.6 雾度 以制品为试样,数量为3片,按照GB/T2410规定的方法进行测试,结果取平均值。 6.7 色品指数b* 以制品为试样,数量为3片,按照GB/T11942—2022中色品指数b*的试验方法进行,采用D65光 源,以透射方式测量,结果取平均值。 6.8 粗糙度 以制品为试样,按GB/T32642规定的方法测试,以Ra作为检测结果。 6.9 环压破损力 6.9.1 样品 以制品为试样,数量为10片。 6.9.2 试验装置 微机控制万能力学试验机:加载时能维持固定的速度,仪器载荷量程应不低于5000N,精度应不 低于0.5级,位移控制精度应不低于0.001mm。 环压加载装置:加载环直径为8mm,支撑环直径为40mm,加载环和支撑环的曲率半径为 2.5mm,材质为硬质合金。 6.9.3 试验步骤 试验步骤如下: a) 将安装加载环和支撑环与力学试验机加载连接端进行连接,使加载环轴与支撑环轴线保持 一致; b) 开启电脑和试验机电源,打开试验软件进行联机; c) 设置加载速度为10mm/min; d) 装载样品至加载环与支撑环之间,尽可能使试样相对居中; e) 启动程序开始加载直至样品破裂后停止,记录破损载荷; f) 重复测试10个样品,取平均值作为检测结果,单位为牛顿(N),修约至整数。 6.10 维氏硬度 以制品为试样,按GB/T37900规定的方法,负载设定为1.961N(200g),以5个样品取平均值作 为检测结果,结果保留2位小数。 6.11 抗划伤性 以制品为试样,数量为3片,按GB/T39815—2021中7.3.1恒定加载法的步骤a)~e)进行试验,设 置压头压力值为6.0N,压头在玻璃表面连续移动。试验后目视观察试样表面是否存在划痕,当存在划 痕时用最小分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量划痕长度。 4GB/T45822—2025