ICS25.030 CCSH64 中华人民共和国国家标准 GB/T45868—2025 增材制造 激光粉末床熔融钛合金制件技术规范 Additivemanufacturing—Specificationfortitaniumalloycomponentsbylaser powderbedfusion 2025-08-01发布 2025-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 4.1 粉末 1 ………………………………………………………………………………………………… 4.2 成形过程 2 …………………………………………………………………………………………… 4.3 供货热处理状态 2 …………………………………………………………………………………… 4.4 化学成分 2 …………………………………………………………………………………………… 4.5 力学性能 2 …………………………………………………………………………………………… 4.6 表面质量 3 …………………………………………………………………………………………… 4.7 内部质量 3 …………………………………………………………………………………………… 4.8 显微组织 4 …………………………………………………………………………………………… 4.9 尺寸 4 ………………………………………………………………………………………………… 4.10 标识 4 ………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 化学成分 4 …………………………………………………………………………………………… 5.2 力学性能 4 …………………………………………………………………………………………… 5.3 表面质量 4 …………………………………………………………………………………………… 5.4 内部质量 4 …………………………………………………………………………………………… 5.5 显微组织 4 …………………………………………………………………………………………… 5.6 尺寸 4 ………………………………………………………………………………………………… 5.7 标识 4 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 4 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 组批 4 ………………………………………………………………………………………………… 6.2 检验项目及取样要求 5 ……………………………………………………………………………… 6.3 检验结果的判定 5 …………………………………………………………………………………… 7 交付准备 5 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 包装、标志、运输和贮存 5 …………………………………………………………………………… 7.2 质量证明文件 5 ……………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 激光粉末床熔融钛合金制件推荐工艺参数 7 ………………………………………… 附录B(资料性) 激光粉末床熔融钛合金制件推荐退火制度、热等静压制度 8 ………………………… 参考文献 9 ……………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T45868—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)归口。 本文件起草单位:航天增材科技(北京)有限公司、北京鑫精合增材制造技术有限公司、西安交通大 学、雁栖湖基础制造技术研究院(北京)有限公司、无锡市检验检测认证研究院、北京航星机器制造有限 公司、北京动力机械研究所、广东汉邦激光科技有限公司、深圳市金石三维打印科技有限公司、北京煜鼎 增材制造研究院股份有限公司、中机研标准技术研究院(北京)有限公司、潍柴动力股份有限公司、华南 理工大学、西安增材制造国家研究院有限公司、中国航空综合技术研究所、中国航发北京航空材料研究 院、上海电气集团股份有限公司中央研究院、山东创瑞增材制造产业技术研究院有限公司、中国航发商 用航空发动机有限责任公司、北京科技大学、北京爱康宜诚医疗器材有限公司、广州瑞通增材科技有限 公司、宝鸡市永盛泰钛业有限公司。 本文件主要起草人:崔照雯、李广生、方学伟、肖承翔、胡娟、王志敏、马瑞、焦世坤、黄正华、王迪、 钱婷婷、胡凡、倪允强、江泽星、陈祯、栗晓飞、钱远宏、赵梓钧、樊恩想、吕忠利、廖焕文、周香林、王彩梅、 孙永明、陈炳酆。 ⅢGB/T45868—2025 增材制造 激光粉末床熔融钛合金制件技术规范 1 范围 本文件规定了激光粉末床熔融钛合金制件的技术要求、试验方法、检验规则和交付准备。 本文件适用于激光粉末床熔融TC4、TA15钛合金制件的试制、生产和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T5677 铸件 射线照相检测 GB/T6414—2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T9443—2019 铸钢铸铁件 渗透检测 GB/T20967 无损检测 目视检测 总则 GB/T29070 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测 通用要求 GB/T34486—2017 激光成型用钛及钛合金粉 GB/T35351 增材制造 术语 GB/T39254—2020 增材制造 金属制件机械性能评价通则 3 术语和定义 GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 成形炉次 buildbatch 成形板次 在激光粉末床熔融设备同一成形周期内,成形的一个或一组制件。 4 技术要求 4.1 粉末 4.1.1 激光粉末床熔融钛合金用TC4、TA15粉末按GB/T34486—2017中Ⅰ类的FTC4、FTA15要求执行。 1GB/T45868—2025 4.1.2 如有特殊要求,由供需双方协商确定。 4.2 成形过程 4.2.1 氧含量 钛合金制件制造时成形室氧含量宜控制在0.1%(体积分数)以下。 4.2.2 工艺参数 钛合金制件增材制造的主要工艺参数应根据零件的力学性能要求确定,工艺参数内容见GB/T39252, 工艺参数推荐值见附录A中A.1。 4.2.3 后处理 4.2.3.1 钛合金制件后处理通常包含清粉、线切割、去支撑、打磨、热处理等内容。 4.2.3.2 如有特殊要求,由供需双方协商确定。 4.3 供货热处理状态 4.3.1 推荐以退火态或热等静压态供货,供货状态在制件设计图样和质量技术协议上注明。试样与制 件一同进行退火或热等静压处理。 4.3.2 TC4推荐退火制度见GB/T39247。TC4热等静压制度以及TA15推荐退火制度和热等静压制 度见附录B中B.1。 4.4 化学成分 4.4.1 化学成分应符合表1的要求。化学成分偏差按GB/T3620.2的规定进行。 表1 化学成分 牌号化学成分(质量分数) % Ti Al Mo V Zr Si Fe C N H O TC4余量5.5~6.75— 3.5~4.5 — —≤0.3≤0.08≤0.05≤0.015≤0.20 TA15余量5.5~7.10.5~2.00.8~2.51.5~2.5≤0.15≤0.25≤0.08≤0.05≤0.015≤0.15 4.4.2 对Si、Fe、C、N、H、O含量有特殊要求时,由供需双方协商确定。 4.5 力学性能 4.5.1 室温拉伸性能应符合表2的规定。 表2 室温拉伸性能 牌号抗拉强度 Rm/MPa规定塑性延伸强度 Rp0.2/MPa断后伸长率 A/% TC4 ≥895 ≥825 ≥6 TA15 ≥895 ≥825 ≥8 2GB/T45868—2025