ICS97.140 CCSY81 中华人民共和国国家标准 GB/T46025—2025 家用轮椅床 Householdwheelchairbed 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。 本文件起草单位:上海市质量监督检验技术研究院、阜南县天亿工艺品有限公司、锐迈科技股份有 限公司、广东华盛家具集团有限公司、常州检验检测标准认证研究院、南京工大建设工程技术有限公司、 乐歌人体工学科技股份有限公司、厚福大健康科技湖北有限公司、中国家具协会、南京林业大学、上海质 量技术认证中心。 本文件主要起草人:张磊、汪剑锋、张晓玲、程云斌、李芳菲、雷晓春、姚永红、顾强、吕城龙、刘晨光、 史建业、谢健峰、屠祺、徐伟、李娜、孙义。 ⅠGB/T46025—2025 家用轮椅床 1 范围 本文件界定了家用轮椅床的术语和定义,规定了要求、检验规则及标志、使用说明、包装、运输和贮 存,描述了相应的试验方法。 本文件适用于家用轮椅床的设计、生产、销售服务及检验检测等质量管控。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1043.1—2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 GB/T1732—2020 漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3325—2024 金属家具通用技术条件 GB/T3920—2024 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4706.1—2024 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求 GB/T4745—2012 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法 GB/T4802.2—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分:改型马丁代尔法 GB/T4893.1—2021 家具表面漆膜理化性能试验 第1部分:耐冷液测定法 GB/T4893.2—2020 家具表面漆膜理化性能试验 第2部分:耐湿热测定法 GB/T4893.3—2020 家具表面漆膜理化性能试验 第3部分:耐干热测定法 GB/T4893.4—2023 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分:附着力交叉切割测定法 GB/T4893.7—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分:耐冷热温差测定法 GB/T4893.8—2023 家具表面理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法 GB/T4893.9—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法 GB/T5711—2015 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T6739—2022 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T7573—2025 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T9286—2021 色漆和清漆 划格试验 GB/T9345.1—2008 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法 GB/T10807—2006 软质泡沫聚合材料 硬度的测定(压陷法) GB/T12490—2014 纺织品 色牢度试验 耐家庭和商业洗涤色牢度 GB17927 家具阻燃性能安全技术规范 1GB/T46025—2025 GB/T18029.1—2024 轮椅车 第1部分:静态稳定性的测定 GB18584 家具中有害物质限量 GB/T21196.2—2025 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分:试样破损的测定 GB/T21294—2024 服装理化性能的检验方法 GB28008 家具结构安全技术规范 GB/T28202 家具工业术语 GB/T39452—2020 皮革 物理和机械试验 涂层粘着牢度的测定 GB/T40264—2021 纺织品 色牢度试验 耐尿渍色牢度 GB/T40920—2021 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度 GB/T41650—2022 家具 床 稳定性、强度和耐久性测试方法 GB44246 家用和类似用途电器、体育用品的电气部分及电玩具 安全技术规范 QB/T1950—2024 家具表面漆膜耐盐浴测定法 QB/T1952.1—2023 软体家具 沙发 QB/T2724—2018 皮革 化学试验 pH的测定 QB/T2726—2005 皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定 QB/T3826—1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 QB/T4458—2013 折叠椅 QB/T4459—2013 折叠床 3 术语和定义 GB/T28202界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 家用轮椅床 householdwheelchairbed 一种具有床模式和轮椅模式的家具。 3.2 可触及区域 accessarea 在正常使用情况下,使用者在产品功能位置或正常操作位置上,其肢体能接触的部位。 3.3 折叠机构 foldingmechanism 以铰链或旋轴等连接,在操作时可能产生挤压、剪切作用的机构。 4 要求 4.1 尺寸和外观 4.1.1 主要功能尺寸 产品的主要功能尺寸应符合表1的规定。 2GB/T46025—2025 表1 主要功能尺寸 序号模式 要求项目分类 基本一般 1 2 3 4 5 6床床铺面净长:1900mm~2220mm —√ 床铺面净宽:700mm~1200mm —√ 床铺面高度:放置床垫(褥)后离地高度400mm~500mm(带升降功能的产品, 经调节后床铺面高度应满足该要求)—√ 具有床护栏:护栏高度应不低于300mm,高于床褥/垫上表面≥200mm; 护栏长度≥1000mm√— 如具有床上餐桌:床上桌宽度≥400mm,床上桌长度与床宽尺寸匹配; 床上桌净空高≥200mm—√ 便盆容积:按使用方式平置时,便盆最小容积应≥2500mL,轮椅床以任意方向 水平倾斜20°时,便盆最小容积应≥1000mL—√ 7 8 9 10 11轮椅转换为轮椅模式:宽度≤800mm,深度≤1000mm —√ 转换为轮椅模式:座面高度400mm~460mm √— 转换为轮椅模式:靠背顶端离地高度≥700mm,且≤1200mm √— 转换为轮椅模式:扶手内宽≥480mm —√ 转换为轮椅模式:扶手高度应高出座面200mm~270mm √— 注1:特殊规格尺寸由供需双方协定,并在合同中明示。 注2:“√”表示是,“—”表示不是。 4.1.2 尺寸偏差、形状和位置公差 产品外形尺寸偏差、形状和位置公差应符合GB/T3325—2024中5.1和5.2的规定。 4.1.3 外观性能 外观应符合GB/T3325—2024中5.3的规定。 产品结构应符合以下规定: a) 固定零部件的结构牢固无松动,应无少件、透钉、漏钉; b) 在正常使用中无尖锐物体穿出; c) 便盆方便抽拉,且运动过程中不移位; d) 产品的可调节及活动部件可锁定,如可调节的床护栏等; e) 餐板等可移动部件应有防拉脱装置,防止意外拉脱造成伤害; f) 如合同要求,产品应具有整体升降功能,可与不同高度的卧室床水平对接。 4.2 理化性能(基本项目) 4.2.1 表面理化性能 产品的表面理化性能应符合表2的规定。 3GB/T46025—2025 表2 表面理化性能 序号 项目 要求 1 2 3 4 5 6 7木制件表面 涂层a耐液性 3级或优于3级 附着力 3级或优于3级 耐湿热 3级或优于3级 耐干热 3级或优于3级 耐冷热温差 无鼓泡、裂缝和明显失光 抗冲击 4级或优于4级 耐磨 3级或优于3级 8 9 10 11金属喷漆 (塑)涂层硬度 铅笔硬度H,无塑性变形和内聚破坏 冲击强度 冲击高度400mm,无剥落、裂纹、皱纹 耐盐浴 划道两侧3mm外,无鼓泡、锈蚀、剥落和起皱等现象 附着力 2级或优于2级 12金属电镀层 抗盐雾直径1.5mm以下锈点≤20点/dm2,其中直径≥1.0mm锈点 不超过5点(距边缘棱角2mm以内的不计) 13 14 15 16 17 18 19木制件表面 装饰层(软 硬质覆面层)耐冷热循环 无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 耐干热 3级或优于3级 耐湿热 3级或优于3级 耐污染 3级或优于3级 耐磨聚氯乙烯薄膜饰面 ≥150转 其他 3级或优于3级 抗冲击 3级或优于3级 耐光色牢度(灰色样卡) 3级或优于3级 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32纺织面料b色牢度耐干摩擦 耐酸汗渍(变色/沾色) 耐碱汗渍(变色/沾色) 耐尿渍c(变色/沾色) 耐水洗d(变色/沾色) 耐干洗e(变色) 水洗尺寸 变化率c/%机织物 针织物 防水性能f 耐静水压f/kPa 起毛起球 耐磨性 pH≥4级 ≥3级 ≥3级 ≥3-4级 变色≥4级,沾色≥3级 ≥3-4级 -5~+2 ≥4级 ≥30 ≥3级 ≥5000次,无破损 4.0~8.5 4GB/T46025—2025