ICS91.100.50 CCSQ24 中华人民共和国国家标准 GB16776—2025 代替GB16776—2005,GB24266—2009 建筑用硅酮结构密封胶 Structuralsiliconesealantsforbuilding 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB16776—2005《建筑用硅酮结构密封胶》和GB24266—2009《中空玻璃用硅酮结构 密封胶》,与GB16776—2005和GB24266—2009相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化 如下: ———增加了按用途分类(见第4章); ———增加了密度、割线刚度、剪切性能、烷烃增塑剂含量的要求和试验方法(见5.2、6.5、6.11.1.2、 6.12和6.15); ———更改了拉伸模量、热失重的要求(见5.2,GB16776—2005的5.2、5.4); ———更改了粘结破坏面积(水-紫外线光照)的要求和试验方法(见5.2、6.11.1.4,GB16776—2005 的5.2、6.8.8和GB24266—2009的4.2.4、5.8); ———删除了浸水后拉伸粘结强度的要求和试验方法(见GB16776—2005的5.2、6.8.7和GB24266— 2009的4.2.4、5.8); ———增加了粘结性试件制备中试验基材的清洁方式(见6.4.1.2); ———更改了硬度的试验方法(见6.10,GB16776—2005的6.7); ———更改了拉伸粘结强度(水-紫外线光照)的试验方法(见6.11.4,GB16776—2005的6.8.8、 GB24266—2009的5.8); ———更改了型式检验的要求(见7.1.2,GB16776—2005的7.2、GB24266—2009的6.1.2); ———更改了组批规则(见7.2,GB16776—2005的7.3.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为: ———GB16776,1997年首次发布,2005年第一次修订; ———GB24266,2009年首次发布。 ⅠGB16776—2025 建筑用硅酮结构密封胶 1 范围 本文件规定了建筑用硅酮结构密封胶(以下简称“硅酮结构胶”)的分类和标记、要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于建筑幕墙、中空玻璃第二道密封结构粘结用硅酮结构胶。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵 尔硬度) GB/T13477.1 建筑密封材料试验方法 第1部分:试验基材的规定 GB/T13477.2—2018 建筑密封材料试验方法 第2部分:密度的测定 GB/T13477.5—2002 建筑密封材料试验方法 第5部分:表干时间的测定 GB/T13477.6—2002 建筑密封材料试验方法 第6部分:流动性的测定 GB/T13477.8—2017 建筑密封材料试验方法 第8部分:拉伸粘结性的测定 GB/T13477.10—2017 建筑密封材料试验方法 第10部分:定伸粘结性的测定 GB/T13477.18—2002 建筑密封材料试验方法 第18部分:剥离粘结性的测定 GB/T14682 建筑密封材料术语 GB/T16422.2—2022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯 GB/T16422.3—2022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯 GB/T22083—2008 建筑密封胶分级和要求 GB/T31851—2015 硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法 GB/T37126—2018 结构装配用建筑密封胶试验方法 3 术语和定义 GB/T14682界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类和标记 4.1 分类 产品按组成分为单组分(1)和双组分(2)。 产品按用途分为建筑幕墙结构粘结(C)、中空玻璃第二道密封结构粘结(S)。 产品按应用的基材分为玻璃(G)、铝材(AL)、其他(Q)。 1GB16776—2025 4.2 标记 产品按名称、本文件编号、分类顺序标记。 示例:建筑幕墙结构粘结用途,玻璃和铝材基材用双组分硅酮结构胶标记为: 建筑用硅酮结构密封胶GB16776—20252CG/AL 5 要求 5.1 外观 5.1.1 单组分产品应为细腻、均匀膏状物或黏稠体,无气泡、结块、结皮或凝胶。 5.1.2 双组分产品应无气泡、结块、结皮或凝胶,搅拌后应为细腻、均匀膏状物或黏稠体。双组分产品 两组分的颜色应有明显区别。 5.2 理化性能 硅酮结构胶理化性能应符合表1的规定。 表1 理化性能 序号 项目指标 C S 1 密度/(g/cm3) 规定值±0.05 2 下垂度垂直放置/mm ≤3 水平放置 无变形 3 表干时间/h ≤3 4 挤出性a/s ≤10 5 适用期b/s ≤10 6 邵氏硬度(HA) 20~60 7拉伸粘 结性拉伸粘结强度/MPa 伸长率10%时的拉伸模量 /MPa 最大拉伸强度时伸长率/% 割线刚度K12.5 拉伸模量/MPa23℃≥0.60 — ≥0.15 ≥100 — 报告检测值 报告伸长率为5%、10%、15%、20% 和25%时的拉伸粘结强度检测值 拉伸粘结强度/MPa90℃ ≥0.45 -30℃ ≥0.45 水-紫外线光照 ≥0.45 粘结破坏面积/%水-紫外线光照 ≤10 其余拉伸粘结 强度项目≤5 2GB16776—2025 表1 理化性能(续) 序号 项目指标 C S 8 剪切性能剪切强度/MPa ≥0.60 粘结破坏面积/% ≤5 剪切模量/MPa报告伸长率为5%、10%、15%、20% 和25%时的剪切强度 9 热老化热失重/% ≤6.0 龟裂 无 粉化 无 10 定伸粘结性 — 定伸25%,无破坏 11 烷烃增塑剂 不应检出 a仅适用于单组分产品。 b仅适用于双组分产品。 5.3 与结构装配系统用附件相容性 硅酮结构胶与结构装配系统用附件相容性应符合附录A的规定。 5.4 与实际工程用基材粘结性 硅酮结构胶与实际工程用基材粘结性应符合附录B的规定。 5.5 与相接触密封胶相容性 硅酮结构胶与相接触密封胶相容性应符合附录C的规定。 6 试验方法 6.1 标准试验条件 试验室的标准试验条件:温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。 制备试件前,用于试验的硅酮结构胶和试验器具应在标准试验条件下放置24h以上。 6.2 外观 单组分试样挤出刮平后目测观察;双组分试样混合前和混合后分别目测观察。 6.3 双组分产品混合 双组分产品各组分如出现分层情况,应将该组分搅拌均匀后再混合。 双组分产品应按生产商的要求和比例充分混合,采用真空搅拌(真空度大于或等于0.095MPa),无 特殊要求时,搅拌混合时间约为5min。 混合完成后应在5min内完成注模和修整。 3GB16776—2025 6.4 拉伸粘结性、剪切性能和定伸粘结性试件制备 6.4.1 试验基材 6.4.1.1 试验基材的强度应能防止弯曲、变形、破损,并满足以下要求: ———G类基材,应为清洁、无镀膜的平板玻璃,厚度(6.0±0.2)mm,且符合GB/T13477.1的要求; ———AL类基材,应为阳极氧化铝板,厚度不小于3mm,且符合GB/T13477.1的要求; ———Q类基材,供需双方商定的其他基材。 6.4.1.2 试验基材应按生产商指定的清洁剂及清洁方式清洁,若无规定则采用以下步骤清洁: a) 将试验基材放入无水丙酮(分析纯)中浸泡至少2h; b) 用脱脂纱布蘸取新鲜、洁净的无水丙酮(分析纯),将基材表面擦试2遍; c) 用脱脂纱布蘸取新鲜、洁净的无水乙醇(分析纯),将基材表面擦试2遍;在无水乙醇挥发干涸 前用干净的脱脂纱布擦试1遍。 6.4.2 试件制备 应按GB/T13477.8—2017中第7章制备试件,并应按生产商要求使用底涂。制备好的试件如图1 所示,每个试件应有一面选用G类基材,另一面按产品标记的基材类别选择,若仅标记为G类,则两面 均选G类基材。当基材尺寸不同于图1时,应保证硅酮结构胶粘结体的尺寸为(12±1)mm× (12±1)mm×(50±1)mm。 单位为毫米 标引序号说明: 1———玻璃基材; 2———标称基材; 3———硅酮结构胶。 图1 拉伸粘结性、剪切性能和定伸粘结性试件示意图 6.4.3 试件养护 制备好的试件应按下列方式养护: a) 双组分产品的试件在标准试验条件下放置14d±2h,单组分产品的试件在标准试验条件下放 置21d±2h; b) 在不损坏硅酮结构胶试件前提下,养护期间尽早分离隔离垫块。 4GB16776—2025