ICS87.060.20 CCSG52 中华人民共和国国家标准 GB/T20623—2025 代替GB/T20623—2006 建筑涂料用乳液 Emulsionsforarchitecturalcoatings 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T20623—2006《建筑涂料用乳液》,与GB/T20623—2006相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了“范围”(见第1章,2006年版的第1章); b) 增加了“术语和定义”(见第3章); c) 增加了“产品分类”(见第4章); d) 增加了“拉伸强度”“断裂伸长率”“苯含量”“苯系物总和含量”“半挥发性有机化合物(SVOC) 含量”“烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)总和含量”项目、指标和试验方法(见第5章、第6章); e) 更改了“残余单体总和含量”“甲醛含量”“挥发性有机化合物(VOC)含量”项目的指标和试验 方法(见第5章、第6章,2006年版的第3章、第4章); f) 更改了“不挥发物含量”“pH值”“耐冻融性”的试验方法(见第6章,2006年版的第4章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本文件起草单位:广东巴德富新材料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海保立佳 化工股份有限公司、陶氏化学(中国)投资有限公司、江苏日出化工有限公司、广东恒和永盛集团有限公 司、国恒信(常州)检测认证技术有限公司、浙江科力森化学有限公司、山西冀王涂料有限公司、标格达精 密仪器(广州)有限公司、上海建科检验有限公司、安德士新材料(中山)有限公司、珠海采筑电子商务有 限公司、江苏派克斯特纤维素有限公司、苏州威利士建筑装饰工程有限公司、广东卡百利新材料科技有 限公司、佛山罗斯夫科技有限公司、邯郸市瑞斯达乳胶科技有限公司。 本文件主要起草人:陈刚、曾庆乐、袁宏宇、周湘玲、彭菊芳、陈成辉、万雪期、史立平、周松奎、李伟、 赵家栋、王尚一、李漠、杨灿、李振朝、张文会、王辉1)、王辉2)、王林帅、龚博文、叶梦云、高文健、李娜、 杨静。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2006年首次发布为GB/T20623—2006; ———本次为第一次修订。 1) 苏州威利士建筑装饰工程有限公司。 2) 广东卡百利新材料科技有限公司。 ⅠGB/T20623—2025 建筑涂料用乳液 1 范围 本文件规定了建筑涂料用乳液的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志和贮存。 本文件适用于在建筑内、外墙涂料中起成膜粘结作用,以苯乙烯、丙烯酸及其酯类、甲基丙烯酸及其 酯类、醋酸乙烯及其他烯类等单体通过乳液聚合而成的,以水作为分散介质的乳液。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1727 漆膜一般制备法 GB/T2794 胶黏剂黏度的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T5206 色漆和清漆 术语和定义 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6750 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9267 涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体 白点温度和最低成膜温度的测定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料和颜料产品包装、标志、运输和贮存通则 GB/T12806 实验室玻璃仪器 单标线容量瓶 GB/T12808 实验室玻璃仪器 单标线吸量管 GB/T18012 胶乳 pH值的测定 GB/T20777 色漆和清漆 试样的检查和制备 GB/T23986.2—2023 色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC)和/或半挥发性有机化合物 (SVOC)含量的测定 第2部分:气相色谱法 GB/T23990—2009 涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定 气相色谱法 GB/T23993 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法 GB/T31414 水性涂料 表面活性剂的测定 烷基酚聚氧乙烯醚 GB/T41953 色漆和清漆 涂料中水分含量的测定 气相色谱法 ISO23529 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序(Rubber—Generalproceduresforpre- paringandconditioningtestpiecesforphysicaltestmethods) 3 术语和定义 GB/T5206界定的术语和定义适用于本文件。 1GB/T20623—2025 4 产品分类 4.1 产品根据功能分为: ———通用型; ———弹性。 4.2 产品根据用途分为: ———A类,罩光清漆用乳液; ———B类,其他用乳液。 5 要求 产品应符合表1的技术要求。 表1 要求 项目指标 通用型 弹性 在容器中状态 乳白色均匀流体,不分层、无沉淀、无杂质 不挥发物含量/% ≥45或商定 pH值 商定 黏度/(mPa·s) 商定 最低成膜温度/℃ 商定 耐冻融性(3次) 无异常 贮存稳定性 无硬块,无絮凝,无明显分层和结皮 稀释稳定性/%上层清液 ≤ 5 下层沉淀 ≤ 5 机械稳定性 不破乳,无明显絮凝物 钙离子稳定性 48h无分层,无沉淀,无絮凝 拉伸强度/MPa 标准状态 ≥ — 1.0 断裂伸长率/%标准状态 ≥ — 600 -10℃ ≥ — 200 残余单体总和含量a/(mg/kg) ≤ 500 苯含量/(mg/kg) ≤ 20 苯系物总和含量/(mg/kg) ≤ (甲苯、乙苯、二甲苯)200 甲醛含量/(mg/kg) ≤ 50 挥发性有机化合物(VOC)含量/(g/L) ≤ 20 半挥发性有机化合物(SVOC) 含量/(g/L)A类 ≤ 60 B类 ≤ 40 2GB/T20623—2025 表1 要求(续) 项目指标 通用型 弹性 烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)总和含量b/(mg/kg) ≤ 1000 a以乳液中不挥发物含量50%计,限醋酸乙烯酯(VAC)、丙烯腈(AN)、丙烯酸乙酯(EA)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)、苯乙烯(ST)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)。 b限辛基酚、辛基酚聚氧乙烯醚[C8H17-C6H4-(OC2H4)nOH](n=2~16)、壬基酚、壬基酚聚氧乙烯醚[C9H19- C6H4-(OC2H4)nOH](n=2~16)。 6 试验方法 6.1 取样 按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 按GB/T20777的规定,检查和制备每一个试样,准备“待测”状态下的最终试样。 6.2 试验环境 除另有规定外,拉伸强度、断裂伸长率(标准状态)项目应在GB/T9278规定的标准条件下进行测 试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 6.3 一般要求 除另有规定外,在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682中三级水要求 的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。 6.4 涂膜制备 除另有规定外,按GB/T1727的规定进行涂膜制备。将试样搅拌均匀后用规格为100的线棒涂布 器在聚四氟乙烯板[尺寸约为200mm×150mm×(4~6)mm,也可选择其他合适的尺寸]刮涂1~ 2道,刮涂2道时,每道间隔时间不超过24h,待涂膜平整后用钢制或塑料的涂膜模具(示意图见图1,由 0.3mm或0.5mm厚的多个模具组合而成)或间隙式湿膜制备器(间隙深度为0.3mm或0.5mm),采 用多道制膜,每道间隔时间不超过24h,最终干膜厚度为(0.5±0.1)mm。对于不易连续成膜的试样,可 采用P400水砂纸打磨聚四氟乙烯板,增加粗糙度后再进行制膜。涂膜表面应平整,无气泡、裂纹等缺 陷。最后一道制膜后,在GB/T9278规定的标准条件下养护48h,揭膜后反面向上,放入(80±2)℃的 恒温干燥箱内,试件与干燥箱壁间距不小于50mm,96h后取出,放置在GB/T9278规定的标准条件 下养护24h。 6.5 在容器中状态 打开包装容器,目视观察有无分层,用搅拌棒搅拌后观察有无沉淀,将搅拌混匀后的试样在清洁的 玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无杂质。 6.6 不挥发物含量 按GB/T1725的规定进行。烘烤温度(150±2)℃,烘烤时间0.5h,称样量约1g,精确至1mg。 3GB/T20623—2025 6.7 pH值 按GB/T18012的规定进行。如果试样太稠,无法测试时,可用水以1∶1(体积比)稀释后再进行 测试。 单位为毫米 标引序号说明: 1———涂膜模具或间隙式湿膜制备器; 2———聚四氟乙烯板。 图1 涂膜模具示意图 6.8 黏度 按GB/T2794中单圆筒旋转黏度计法的规定进行。 6.9 最低成膜温度 按GB/T9267的规定进行。 6.10 耐冻融性 按GB/T