ICS77.150.10 CCSH61 中华人民共和国国家标准 GB/T33824—2025 代替GB/T33824—2017 新能源动力电池壳及盖用铝及 铝合金板、带材 Aluminiumandaluminiumalloyssheetandstripforcansandcapsof newenergypowerbatteries 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33824—2017《新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材》,与GB/T 33824—2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了术语和定义(见第3章,2017年版的第3章); b) 更改了牌号、状态、尺寸规格(见4.1,2017年版的4.1.1); c) 删除了禁用物质(铅、镉)要求(见2017年版的4.2.2); d) 更改了尺寸偏差要求(见5.2,2017年版的4.3); e) 更改了室温拉伸力学性能要求(见5.3.1,2017年版的4.4); f) 增加了高温拉伸力学性能要求(见5.3.2); g) 更改了制耳率要求(见5.4,2017年版的4.5); h) 更改了杯突值要求(见5.5,2017年版的4.6); i) 删除了激光焊接性能要求(见2017年版的4.7); j) 增加了电导率要求(见5.6); k) 增加了导热系数要求(见5.7); l) 增加了耐盐雾腐蚀性能要求(见5.8); m) 增加了显微组织要求(见5.9); n) 更改了外观质量要求(见5.10,2017年版的4.8); o) 增加了表面粗糙度检测方法(见6.2); p) 增加了电导率试验方法(见6.6); q) 增加了导热系数试验方法(见6.7); r) 增加了耐盐雾腐蚀试验方法(见6.8); s) 增加了显微组织试验方法(见6.9); t) 删除了激光焊接性能的试验方法(见2017年版的5.6); u) 增加了毛刺高度检测方法(见6.10.1)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:中铝材料应用研究院有限公司、浙江永杰铝业有限公司、银邦金属复合材料股份 有限公司、江苏常铝铝业集团股份有限公司、合肥力翔电池科技有限责任公司、中铝瑞闽股份有限公司、 有色金属技术经济研究院有限责任公司、天津象屿铝业有限公司、浙江中泽精密科技股份有限公司、 上海华峰铝业股份有限公司、合肥国轩高科动力能源有限公司、江西百思利新能源科技股份有限公司。 本文件主要起草人:黄鸣东、赵丕植、沈建国、谷柳、曹琦、钱维锋、张全成、檀维、阙石生、王英武、 吴文祥、夏晓君、闵远远、吴柏冬。 本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T33824—2025 新能源动力电池壳及盖用铝及 铝合金板、带材 1 范围 本文件规定了新能源动力电池壳及盖用铝及铝合金板、带材的产品分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于电动汽车、电动自行车、电力储能、通信储能等领域用新能源动力电池壳及盖用铝及 铝合金板材(以下简称“板材”)和铝及铝合金带材(以下简称“带材”)。 本文件也适用于电池箱、防爆片、防爆阀、焊接环、极耳、极块、极柱、连接片、软连接、侧板等用铝及 铝合金板、带材。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2523 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微组织检验方法 GB/T3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求 GB/T3880.3—2024 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差 GB/T4156 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验 GB/T5125 有色金属冲杯试验方法 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8005.1 铝及铝合金术语 第1部分:产品及加工处理工艺 GB/T12966 铝及铝合金电导率涡流测试方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数 GB/T26492.3 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第3部分:板、带缺陷 GB/T42916 铝及铝合金产品标识 3 术语和定义 GB/T8005.1和GB/T26492.3界定的术语和定义适用于本文件。 1GB/T33824—2025 4 产品分类 4.1 牌号、状态及尺寸规格 板材、带材的牌号、状态及尺寸规格见表1。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时,由供需双方协 商确定,并在订货单中注明。 表1 牌号、状态及尺寸规格 牌号 状态尺寸规格 mm 板材、带材厚度 板材、带材宽度 板材长度 1050 O、H24、H18 0.20~3.00 20.0~500.0 — 1050A O 0.20~0.50 200.0~500.0 — 1060 O、H14、H18 0.20~4.00 20.0~1300.0 — 3003 O、H14、H24、H18 0.20~4.00 20.0~1800.0900.0~1100.0 5083 O 0.50~1.50 100.0~1500.0 — 8014 O 0.30~0.50 20.0~1000.0 — 4.2 产品标记 产品标记按产品名称、本文件编号、牌号、状态和尺寸规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1: 3003牌号、H14状态、厚度为0.50mm、宽度为314.0mm、长度为1032.0mm的板材,标记为: 板材GB/T33824-3003H14-0.50×314.0×1032.0 示例2: 1060牌号、O状态、厚度为1.00mm、宽度为1260.0mm的带材,标记为: 带材GB/T33824-1060O-1.00×1260.0 5 技术要求 5.1 化学成分 产品的化学成分应符合GB/T3190的规定。需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货 单中注明。 5.2 尺寸偏差 5.2.1 厚度 板材、带材的厚度偏差应符合GB/T3880.3—2024中高精级的规定。 2GB/T33824—2025 5.2.2 宽度 板材、带材的宽度偏差应符合表2的规定。需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单 中注明。需方要求单向偏差时,应在订货单中注明,其允许偏差值为表2中数值的2倍。 表2 宽度偏差 单位为毫米 宽度 宽度允许偏差 20.0~500.0 ±0.2 >500.0~1000.0 ±0.5 >1000.0~1500.0 ±1.0 >1500.0~1800.0 ±1.5 5.2.3 长度 板材的长度允许偏差应符合GB/T3880.3—2024中高精级的规定。 5.2.4 不平度 非O状态的板材,端头部位的翘曲高度应小于10mm,其他部位的板材不平度应符合GB/T3880.3— 2024中高精级的规定。需方对O状态板材和带材的不平度有要求时,由供需双方协商确定,并在订货 单中注明。 5.2.5 侧边弯曲度 板材、带材侧边弯曲度应符合GB/T3880.3—2024的规定。 5.2.6 对角线 板材对角线允许偏差应符合GB/T3880.3—2024中高精级的规定。 5.2.7 表面粗糙度 需方对板材、带材的表面粗糙度(Ra)有要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。 5.2.8 错层、塔形 带材允许有不大于1mm的错层和不大于5mm的塔形(内五圈和外三圈除外)。 5.3 力学性能 5.3.1 板材、带材的纵向室温拉伸力学性能应符合表3的规定。需方对纵向室温拉伸力学性能有特殊 要求时,由供需双方协商确定,并在订货单中注明。 3GB/T33824—2025 表3 室温拉伸力学性能 牌号 状态厚度 mm室温拉伸试验结果 抗拉强度(Rm) MPa规定非比例延伸强度(Rp0.2) MPa断后伸长率(A50mm) % 1050O H18 H240.20~0.50 >0.50~0.80 >0.80~1.50 >1.50~3.00 >0.50~1.50 >0.80~1.50 >1.50~3.0060~100 ≥130 95~140≥20 — ≥75≥30.0 ≥40.0 ≥4.0 ≥8.0 1050A O 0.20~0.50 65~95 ≥20 ≥30.0 1060O H14 H180.20~0.30 >0.30~0.50 >0.50~1.50 >1.50~3.00 0.80~1.50 >1.50~3.00 0.50~1.50 >1.50~3.00 >3.00~4.0055~95 95~130 ≥125≥15 ≥75 ≥85≥15.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥35.0 ≥6.0 ≥8.0 ≥4.0