ICS77.140.99 CCSH34 中华人民共和国国家标准 GB/T45964—2025 熔融钢渣热闷技术规范 Technicalspecificationfordisintegratingofmoltensteelslagby self-generatingsteam 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不应承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、无锡巨力重工股份有限公司、江苏省镔鑫钢铁集团 有限公司、中冶节能环保有限责任公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、冶金工业信息标准研究院、北京科 技大学、石横特钢集团有限公司、盐城工学院、杭州希睿迪科技有限公司、沧州中铁装备制造材料有限公 司、安徽工业大学、杭州睿昆信息技术有限公司。 本文件主要起草人:杜洪涛、闾文、张亮亮、王凤良、仇金辉、彭犇、王艳兵、林滔、朱良、郝以党、 赵洪柱、马鸿志、齐宝祥、张飞、吴建中、杨俊峰、王姜维、张若鹏、张连航、于杨、吴智、殷志峰、诸华军、 闫超港、王宇鹏、李灿华、潘娜、席玉洁、陈剑、王晓杰、于经尧、丁忠良、张缘春、张兴洲、程伟华、都刚、 张睿超、王鹍。 ⅠGB/T45964—2025 熔融钢渣热闷技术规范 1 范围 本文件规定了熔融钢渣热闷处理的基本要求、工艺流程、熔融钢渣罐式有压热闷、熔融钢渣罐式常 压热闷、熔融钢渣池式热闷、罐式热闷装备要求、池式热闷装备要求、自动化要求、除尘设计和颗粒物排 放要求、钢渣处理用水要求。 本文件适用于转炉和电弧炉钢渣的罐式有压热闷处理、罐式常压热闷处理及池式热闷处理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T20491 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T25824 道路用钢渣 GB50010 混凝土结构设计规范 GBZ2.2 工业场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素 YB/T061 冶金渣罐技术条件 YB/T804 钢铁渣及处理利用术语 YB/T4969 钢渣热闷工艺用水技术规范 3 术语和定义 YB/T804界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 罐式有压热闷 self-disintegratingprocessbysteamwithpressure 热态钢渣放入压力热闷装置内,喷水产生100℃以上的有压蒸汽,使钢渣中的游离氧化钙和游离氧 化镁快速消解并使钢渣粉化的方法。 3.2 罐式常压热闷 self-disintegratingprocessbyatmosphericsteam 热态钢渣放入常压热闷装置内,喷水产生100℃的常压蒸汽,使钢渣中的游离氧化钙和游离氧化镁 快速消解并使钢渣粉化的方法。 4 基本要求 4.1 钢渣热闷处理系统应与主体炼钢工程同时设计、同时施工、同时投入运行。 4.2 与钢渣热闷处理线配套的除尘等防治污染设施应与主体钢渣热闷处理工程同时设计、同时施工、 同时投入使用。 1GB/T45964—2025 4.3 钢渣热闷处理线产生的噪声、粉尘等污染物排放应符合现行国家环保标准的要求。 4.4 热闷处理后的钢渣如用作道路材料其浸水膨胀率应符合GB/T25824的要求。 4.5 热闷处理后的钢渣如用作水泥和混凝土掺合料其安定性应符合GB/T20491的要求。 4.6 压力热闷装置内产生的蒸汽宜回收。 5 工艺流程 5.1 罐式有压热闷工艺流程 由铸造起重机(以下简称起重机)吊运装有熔融钢渣的渣罐,放在渣罐倾翻机上,渣罐倾翻机把熔融 钢渣倒入辊压破碎区,辊压破碎区内同时喷水冷却和辊压破碎对钢渣进行粒化。破碎后的高温钢渣采 用渣罐接渣,送入压力热闷装置内,喷水产生蒸汽进行有压热闷。热闷完成后吊运渣罐倒渣卸料。工艺 流程见图1。 图1 罐式有压热闷工艺流程图 5.2 罐式常压热闷工艺流程 由起重机吊运装有熔融钢渣的渣罐,放在渣罐倾翻机上,渣罐倾翻机把熔融钢渣倒入辊压破碎 区,辊压破碎区内同时喷水冷却和辊压破碎对钢渣进行粒化。破碎后的高温钢渣采用渣罐接渣,送入热 闷池等常压热闷装置内,喷水产生蒸汽进行常压热闷。热闷完成后吊运渣罐倒渣卸料。工艺流程见 图2。 图2 罐式常压热闷工艺流程图 5.3 池式热闷工艺流程 由起重机吊运装有熔融钢渣的渣罐,将熔融钢渣倒入热闷池内,每倒1次渣,喷水、松渣。倒至合适 高度后,盖上热闷盖,喷水热闷。热闷完成后,开启热闷盖出渣。工艺流程见图3。 图3 池式热闷工艺流程图 6 熔融钢渣罐式有压热闷 6.1 有压热闷前准备 6.1.1 生产开始前,检查桥式起重机、渣罐倾翻机、辊压破碎机、接渣转运台车、密闭罩、离心风机、有压 热闷装置、水泵、除尘系统等设备及其监测仪表、阀门等是否具备安全、稳定生产条件,运行通道是否通 畅,如发现有障碍物,应及时将其清理;检查清水池、沉淀池等是否满足生产用水需求。 2GB/T45964—2025 6.1.2 按照润滑规定加油,游标油量及油路畅通,润滑系统清洁;操作机构灵活、可靠。 6.1.3 检查带钢丝绳设备的钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象。各个设备制动 器是否安全可靠。各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,限位是否正常。检查固定螺丝是否 松动。 6.1.4 检查水系统回路给水、排水系统是否正常。 6.2 有压热闷法倒渣 6.2.1 熔融钢渣的运输 6.2.1.1 钢渣宜采用炉下渣罐车运往钢渣处理车间的出渣方式,当采用抱罐汽车运输炉下渣罐时,应按 固定路线运输。 6.2.1.2 钢渣处理车间内应采用起重机吊运有热态钢渣的渣罐或渣盘。 6.2.2 来渣检查 6.2.2.1 倾倒入破碎槽中的转炉钢渣不应混入大块废钢、工业垃圾(耐火砖、工业垃圾砖、烟道灰等杂 物)及易燃易爆物料等。 6.2.2.2 各类高温转炉钢渣和电弧炉钢渣均可倾翻入破碎槽内进行辊压破碎。 6.2.2.3 炼钢过程如发生“跑钢”事故,应及时通知钢渣热闷处理车间,不应将事故状态时的钢渣倾倒入 钢渣破碎槽内。 6.2.3 起重机吊运渣罐 6.2.3.1 如所起吊的渣罐顶部表面钢渣出现“板结”现象,应将表面板结层捅破后,才可吊运至倾翻机进 行倾翻作业。 6.2.3.2 如所起吊渣罐盛渣量较多,不应吊运作业,可先将渣罐吊运至热泼场处理。 6.2.3.3 起重机起吊渣罐倾翻过程应缓慢,避免出现不当操作引起渣罐与密闭罩等设备的强烈撞击现 象发生。 6.2.3.4 一般情况下,由起重机负责将运送至钢渣处理车间的渣罐吊运至辊压破碎区处理,并将辊压破 碎区中的空渣罐及备用渣罐吊运至指定区域。 6.2.4 渣罐倾翻机倒渣 6.2.4.1 倾倒钢渣前,确认破碎槽内钢渣倾翻区域干燥,无潮湿及积水地带;同时确认接渣转运台车已 将空渣罐运至接料口处。 6.2.4.2 倾翻机将盛渣渣罐运至倾翻区。 6.2.4.3 倾倒钢渣时,密闭罩顶部喷水系统阀门应处于关闭状态,通风除尘系统处于低挡位或者中挡位 运行状态,开启洗涤塔喷水阀门。 6.2.4.4 如发现破碎槽内有积水,或倒渣过程中出现因积水引起的钢渣喷溅时,立即停止倾翻倒渣。 6.2.4.5 倾倒钢渣时,根据钢渣的黏稠程度,控制倒渣速度,缓慢倒渣。 6.2.4.6 倒渣过程中,如发现钢渣较黏稠或带有较多大块罐壳渣时,移动倾翻机应适当移动一段距离后 再倒渣或边后移边倒渣,以避免钢渣堆积过高(堆积高度不超过1m为宜)的现象发生。 6.2.4.7 倒渣过程中,如发现有钢水或大块废钢,应立即停止倒渣,将渣罐中的剩余钢渣吊运至热泼场 处理。 6.2.4.8 倒渣完毕后,将空渣罐吊运至指定区域进行喷涂,喷涂好后的空渣罐吊运至垫渣区域垫渣 备用。 3GB/T45964—2025 6.3 熔融钢渣辊压破碎 6.3.1 正常生产情况下,辊压破碎区单次处理过程包括: a) 第一次辊压破碎喷水冷却; b) 第二次辊压破碎喷水冷却; c) 第三次辊压破碎喷水冷却; d) 推渣卸料。 6.3.2 辊压破碎区处理钢渣时,通风除尘系统启动,喷淋塔给水阀门开启,当辊压破碎时,风机中挡位 运行,当喷水时,风机高挡位运行。 6.3.3 推渣卸料应满足以下条件: a) 钢渣发黑; b) 微红无火苗闪烁; c) 温度不超过700℃。 如达不到上述条件,可根据实际情况增加辊压破碎和喷水冷却的次数。 6.4 接渣转运台车接渣和吊运渣罐 6.4.1 卸料口下方无渣罐等待接料时,不应辊压破碎机推渣卸料。 6.4.2 起重机吊运固态渣罐过程应平稳,应防止钢渣从渣罐中洒落。 6.4.3 起重机吊运渣罐至预定的有压热闷装置区,通过起重机的定位,将固态渣罐放置于有压热闷装 置里,并保证固态渣罐不与热闷装置侧壁产生碰撞。 6.5 罐式有压热闷操作 6.5.1 热闷装渣、出渣顺序应按有压热闷装置编号依次完成装渣、热闷、出渣作业。 6.5.2 罐门关闭到位、锁紧到位后,关闭所有排气阀、排水阀,开启密封圈充气阀门进行充气密封,开启 喷水阀门进行喷水热闷。 6.5.3 热闷排水控制:当罐内积水水位达到设定值时,排水阀门开启排水(联锁)。