ICS71.100.20 CCSG86 中华人民共和国国家标准 GB/T6052—2025 代替GB/T6052—2011 工业液体二氧化碳 Industrialliquidcarbondioxide 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T6052—2011《工业液体二氧化碳》。与GB/T6052—2011相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下: ———删除了范围中与工业液体二氧化碳的用途、分子式以及相对分子质量相关的内容(见 第1章,2011年版的第1章); ———将焊接用、非焊接用途的工业液体二氧化碳的技术要求分别列入两个表,删除99%纯度的工 业液体 二氧化碳的技术要求,更改了部分杂质含量的限值要求(见第4章,2011年版的 第3章); ———增加了工业二氧化碳组批规则(见5.1); ———增加了对工业液体二氧化碳采样的要求(见5.2); ———更改了对气瓶包装的工业液体二氧化碳的抽样的要求(见5.3.1,2011年版的4.1); ———增加了对槽车装、焊接绝热气瓶装、球罐装、气瓶集束装置装、大容积无缝钢瓶装的工业液体二 氧化碳的抽样的要求(见5.3.2); ———增加了对管道输送的工业液体二氧化碳的抽样的要求(见5.3.3); ———增加了对工业液体二氧化碳含量测定的等效方法、仲裁方法的规定(见6.1.2); ———增加了焊接用二氧化碳中氧气含量测定的方法(见6.2); ———增加了焊接用二氧化碳中总硫含量测定的方法(见6.3); ———增加了工业液体二氧化碳中水分含量测定的等效方法和仲裁方法(见6.4); ———增加了焊接用二氧化碳中总烃含量测定的方法(见6.5); ———更改了焊接用二氧化碳中一氧化碳含量测定的方法(见6.6,2011年版的4.6); ———增加了对检验规则的要求(见第7章); ———增加了对标签的要求(见8.2); ———增加了对随行文件的要求(见8.3); ———更改了包装、充装、运输、贮存的规定(见第9章,2011年版的第5章); ———增加了关于二氧化碳的安全信息(见第10章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业协会提出。 本文件由全国气体标准化技术委员(SAC/TC206)会归口。 本文件起草单位:昊华气体有限公司西南分公司、天津联博化工股份有限公司、四川青远环境科技 有限公司、大连光明化学工业气体质量监测中心有限公司、浙江海畅气体股份有限公司、浙江沙星科技 股份有限公司、重庆同辉气体有限公司、西南化工研究设计院有限公司、惠州市华达通气体制造股份有 限公司、江苏华扬液碳有限责任公司、开封黄河空分集团有限公司、浙江晋巨化工有限公司、兖矿鲁南化 工有限公司、上海凡伟仪器设备有限公司、中国计量大学现代科技学院、中国计量测试学会、中国工业气 体工业协会、大连大特气体有限公司、上海华爱色谱分析技术有限公司、济宁市质量计量检验检测研 究院。 ⅠGB/T6052—2025 本文件主要起草人:胡迎、彭秀娟、刘明胜、李佳泽、廖正尧、王瑜、黄忻、陈雅丽、韩伶俐、孙鑫、陈崇文、 林定标、黄加斗、刘川、叶颖恒、唐霞梅、彭辉、吴发洪、路文学、唐中伟、杨康、徐琨璘、刘峰、钱洋慧、杨扬仲夫、 洑春干、崔晓君、李昌兴、郑择、安艳文、孙日超。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1985年首次发布为GB/T6052—1985; ———1993年为第一次修订; ———2011年为第二次修订; ———本次为第三次修订。 ⅡGB/T6052—2025 工业液体二氧化碳 1 范围 本文件规定了对工业液体二氧化碳的技术要求、采样、试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件、 包装、充装、运输、贮存的要求,描述了工业液体二氧化碳含量、杂质含量的测定方法,提供了工业液体二 氧化碳的安全信息。 本文件适用于由石灰窑气、发酵气、烃类转化气制取的以及由工业排放气回收制取的工业液体二氧 化碳。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T150(所有部分) 压力容器 GB190 危险货物包装标志 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T5099(所有部分) 钢质无缝气瓶 GB/T5832.1 气体分析 微量水分的测定 第1部分:电解法 GB/T5832.2 气体分析 微量水分的测定 第2部分:露点法 GB/T6285 气体中微量氧的测定 电化学法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7144 气瓶颜色标志 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8984 气体分析 气体中微量一氧化碳、二氧化碳和碳氢化合物含量的测定 火焰离子化 气相色谱法 GB/T14193 液化气体气瓶充装规定 GB15258 化学品安全标签编写规定 GB/T16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T16804 气瓶警示标签 GB/T23938 高纯二氧化碳 GB/T24159 焊接绝热气瓶 GB/T28054 钢质无缝气瓶集束装置 GB/T28726 气体分析 氦离子化气相色谱法 GB/T28727 气体分析 气体中微量硫化合物含量的测定 火焰光度气相色谱法 GB/T30685 气瓶直立道路运输技术要求 GB/T33145 大容积钢质无缝气瓶 GB/T34525 气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定 GB/T34528 气瓶集束装置充装规定 1GB/T6052—2025 GB/T43306 气体分析采样导则 JB/T6898 低温液体贮运设备 使用安全规则 JT/T617(所有部分) 危险货物道路运输规则 TSG23 气瓶安全技术规程 TSGR0005 移动式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 焊接用二氧化碳的技术要求应符合表1的规定。 表1 焊接用二氧化碳的技术要求表 项目 指标 二氧化碳(CO2)含量(摩尔分数) ≥99.5×10-2≥99.9×10-2 氧气(O2)含量(摩尔分数) ≤50×10-6≤30×10-6 总硫含量(以S计,摩尔分数) ≤1.5×10-6≤1.0×10-6 水分(H2O)含量(摩尔分数) ≤50×10-6≤10×10-6 总烃(THC)含量(以甲烷计,摩尔分数) ≤50×10-6≤20×10-6 一氧化碳(CO)含量(摩尔分数) ≤20×10-6≤10×10-6 磷化氢(PH3)含量a按6.7检验合格 按6.7检验合格 油分含量 按6.8检验合格 按6.8检验合格 气味 无异味 无异味 a仅磷矿工艺副产的原料气生产的二氧化碳检测该项目。 4.2 非焊接用途的工业用二氧化碳的技术要求应符合表2的规定。 表2 非焊接用途的工业用二氧化碳的技术要求表 项目 指标 二氧化碳(CO2)含量(摩尔分数) ≥99.5×10-2≥99.9×10-2 水分(H2O)含量(摩尔分数) ≤50×10-6≤20×10-6 油分含量 按6.8检验合格 按6.8检验合格 气味 无异味 无异味 5 组批、采样和抽样 5.1 组批 同一生产线连续稳定生产的气瓶装工业液体二氧化碳产品为一批,每批不超过500瓶。气瓶集束 2GB/T6052—2025 装置装、槽车装、焊接绝热气瓶装、球罐装的工业液体二氧化碳以每一包装容器的产品量为一批。 5.2 采样 工业液体二氧化碳的采样的实施按GB/T23938执行,其他规定应符合GB/T43306的规定,全部 项目测定应从包装容器中的液相采样。 5.3 抽样 5.3.1 对于气瓶包装的工业液体二氧化碳,应按表3规定的抽样数量随机抽样检验。 表3 气瓶包装的工业液体二氧化碳抽样检查表 产品批量/瓶 最少抽样数量/瓶 1 1 2 2 3~8 3 9~15 5 16~25 7 26~50 9 51~150 11 >150 13 5.3.2 对于槽车装、焊接绝热气瓶装、球罐装、气瓶集束装置装、大容积无缝钢瓶装的工业液体二氧化 碳,应逐一检验。 5.3.3 对于管道输送的工业液体二氧化碳,每4h抽样检验1次,或供需双方协商抽样频次。 6 试验方法 警告:本文件规定的一些试验过程可能导致危险情况,使用者应采取适当的安全和健康防护措施。 6.1 二氧化碳含量的测定 6.1.1 氢氧化钾吸收法 6.1.1.1 方法概述 用氢氧化钾溶液吸收二氧化碳,吸收前后气体体积之差,即为二氧化碳含量。 6.1.1.2 试剂与材料 氢氧化钾溶液:300g/L,称取300g分析纯氢氧化钾,溶于适量水中,稀释至1000mL,密闭保存 备用。 水:应符合GB/T6682中三级水的规定。 6.1.1.3 仪器 二氧化碳含量测定仪,各部分应完整、无损、无泄漏。加工示意图见附录A。 测定仪的吸收器容积为100.00mL,在98mL~100mL处的最小分度为0.05mL,其允许差为 3GB/T6052—2025 ±0.01mL。 6.1.1.4 测定 将二通旋塞A、B开启,用橡皮管将旋塞B处的玻璃管与样品包装容器上的减压阀出口连接,用体 积超过1000mL的样品气充分置换测定仪及其连接管道。先关闭旋塞A,再关闭旋塞B,取下橡皮管