ICS13.340.50 C 73 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T28287-2012 足部防护 鞋防滑性测试方法 Foot protectionTest method for footwear slip resistance (ISO 13287:2006,Personal protective equipment--Footwear- Test method for slip resistance,MOD) 2012-05-11发布 2013-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 28287—2012 目 次 前言 范围 1 2规范性引用文件 3 术语和定义 原理 4 试剂 5 测试装置 6 7 取样 8测试条件 3 9试样制备 10步骤 附录A（规范性附录) 用于防滑测试的鞋和假脚 附录B（规范性附录) 陶瓷地板砖的测试 11. 附录C（资料性附录） 测量不确定度评定和结果说明 13 方大惨考文献.询·页.ex.spsp.gow.em 15 GB/T 28287—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草 本标准使用重新起草法修改采用ISO13287:2006《个体防护装备 鞋防滑性测试方法》（英文 版）。 本标准与ISO13287:2006相比，存在如下差异： 一将适于国际标准的格式和表述转化为我国标准的格式和表述，并按汉语习惯进行了编辑性 修改； --在范围中增加了注； -将IS013287：2006引用的国际标准用国内相关标准代替，规范性引用文件中增加了 “JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》”； 删除了国际标准中的术语3.7； --6.4中，将国际标准中的钢号用国内牌号表示，删除其中关于钢板符合的欧洲标准； -6.5中，增加了用橡胶滑块测试陶瓷地板砖的规定； 一附录A.1中，用“应与鞋适合”代替国际标准中的“M3601型”； 增加了附录B，其修改采用国际标准IS020344;2004/Amd.1:2007附录A； 附录C.3中，用JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》代替ISO132872006推荐的两个 方法标准,其转为本条文的注； 增加了参考文献内容。 方大标 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（SAC/TC112)归口。 本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、国家劳动保护用品质量监督检验中心 （武汉）、东莞市新虎威实业有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、扬州健步鞋业有限公司、天祥（广州） 质量技术服务有限公司、青岛山纺仪器有限公司。 本标推主要起草人：程钧、陶谦、蔡夏林、余宏彦、叶肖丽、朱春、刘宏斌、竺宏峰、章文福、余晶晶、 余宝林、黄宁、董朋叶、杨超。 I GB/T 28287—2012 鞋防滑性测试方法 足部防护 范围 1 本标准规定了鞋的防滑性测试方法。 本标准适用于具有传统类型鞋底的鞋。 本标推不适用于有鞋钉、金属钉或类似结构的鞋。 注：传统类型指采用注射、硫化、胶粘、模压和缝合等工艺的鞋底。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3505产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法 术语、定义及表面结构参数 (GB/T 3505—2009,ISO 4287:1997,IDT) JF1059—1999测量不确定度评定与表示 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 法向力 normal force 垂直于测试平面并作用于鞋上的力。 3. 2 摩擦力frictional force 鞋在测试平面上滑动时产生的平行于该面并与运动方向相反的力。 3.3 摩擦系数 coefficient of friction (CoF) 摩擦力与法向力的比值。 3. 4 静态接触时间 static contact time 鞋与测试平面接触法向力达到50N开始至鞋移动所需的时间。 3.5 测量时间 measurement period 在测试条件下测量擦力的时间。 3. 6 测试平面 surface 带有或不带有润滑剂、用于测试鞋防滑性的平板。 GB/T 28287—2012 4原理 将被测鞋置于测试平面上，施加规定的法向力，并相对于平面水平移动鞋（或相对于鞋水平移动平 面），测量摩擦力和计算动态摩擦系数。 5 试剂 5.1甘油溶液 黏度为(0.2士0.1)Pa·s[(200±100)cP]的甘油水溶液。20℃时，质量分数为84.0%～91.4%，其 他温度情况见表1（表中所给温度范围之间的值可用内插法得到）。 注：由于质量分数约90%的甘油溶液在相对湿度大于32%的空气中具有吸湿性，在测试时间持续较长时，如果环 境空气的相对湿度大于32%，最好经常用质量分数约89.0%～91.5%的甘油水溶液更新测试表面的溶液层。 需要定期检查甘油浓度，如通过测量折射率。 表 1不同温度和黏度时甘油溶液的浓度和折射率的关系 人 甘油溶液的浓度和折射率 温度/ 0. 1 Pa · s (100 cP) 0 2 Pa · s (100 cP) 0. 3/ Pa - s (100 cP) ℃ 质量分数/ 质量分数/ 质量分数/ 折射率 折射率 折射率 % % % 17.5 82.7 1. 448 1 87. 8 90. 2 "1.4595 1.4555 方大标准20.9询 84.0 1. 449 4 1.456 8 91. 4 1.4606 Cr 89. 0 22.5 85.3 1. 450 8 90.2 1. 458 1 92.6 1.4618 25. 0 86.6 1.451 2 91.4 1.459 4 93.7. 1. 462 8 1 : 5.2洗涤剂溶液 质量分数为(0.5土0.05)%的十二烷基硫酸钠水溶液。 5.3酒精溶液 质量分数为（50土5)%的酒精水溶液。 6测试装置 6.1鞋檀或假脚 a）鞋植，符合A.1的规定，用于控制鞋； b）假脚，符合A.2给出的尺寸，用于控制鞋。 6.2加载装置 按第8章的要求将鞋下降到测试平面并在规定时间内施加规定的法向力。 6.3法向力测量装置 测量施加于鞋上的法向力。 2 GB/T 28287—2012 6.4不锈钢板 不锈钢（冷轧，平板），牌号为0Cr18Ni9。 应测量实际防滑测试区域10个位置处的表面粗糙度。应在防滑测试区域内进行测量，其方向平行 于滑动方向。每个位置测量0.8mm取样长度，共测5个取样长度(评价长度4.0mm)。 应按GB/T3505规定的方法测量平均粗糙度Rz。10个位置的Rz均值应在1.6μm～2.5μm 之间。 当粗糙度不符合上述规定时，钢板表面应用碳化硅砂纸或碳化硅砂布打磨处理以连续性方式减少 粒度。打磨方向应垂直于确定的测试方向。持续打磨处理直到粗糙度符合上述规定。 注：碳化硅砂纸粒度大小100～600适用。 6.5压制陶瓷地板砖 应符合下述规定之一： a）.按6.4的规定测量粗糙度Rz，10个位置的Rz均值应在14um～18μm之间； b) 按附录B规定的方法，用橡胶滑块测试时，陶瓷地板砖的摩擦系数应在0.18～0.22范围内， 否则应更换该瓷砖。 6.6引导装置 按第8章的要求在一定时间和速度下使鞋和测试平面发生相对移动。 6.8碳化硅砂纸 粒度400，装在一个面积100mm×70mm、质量（1200±120）g的刚性块上， 注：刚性块宜用22mm厚的钢板。 7取样 在产品的尺码范围内取最小号、中号和最大号鞋各至少1只进行测试。其他情况至少测试3只。 8测试条件 8.1试样调节和测试温度 在（23士2)℃、相对湿度（50士5%的标准环境中调节样品48h并在离开调节环境30min内进行 测试。 测试时的环境温度应为（23士2)℃。 8.2测试模式 8.2.1鞋至少应按下列3种模式之一测试（见图1)： a后跟向前滑动[见图1a)]; b】前掌向后滑动[见图1b)]; 水平向前滑动[见图1c)]。 GB/T 28287—2012 (7. 0±0. 5) ° 777777777777 后跟向前滑动 a) 方大标准查询页cx.spsp.go (7. 0± 0. 5) ° b）前掌向后滑动 7 c）水平向前滑动 法向力； 鞋相对于测试平面向后移动； 鞋相对于测试平面向前移动。 图1三种测试模式示意图