ICS77.140.70 CCSH44 中华人民共和国国家标准 GB/T33968—2025 代替GB/T33968—2017 改善焊接性能热轧型钢 Hotrolledsteelsectionswithimprovedweldability 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33968—2017《改善焊接性能热轧型钢》,与GB/T33968—2017相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———增加了550强度级别(见4.1); ———更改了各牌号产品的自回火温度(见6.2,2017年版的6.4); ———增加了Q550QST牌号及化学成分要求,更改了Q500QST牌号P含量要求(见7.1.1,2017年 版的6.1.1); ———更改了厚度方向性能热轧H型钢硫的要求(见7.1.2,2017年版的6.1.1); ———增加了Q550QST牌号碳当量的要求(见7.2); ———增加了Q550QST牌号力学性能,更改了各牌号产品在厚度分档下的力学性能要求(见7.3, 2017年版的6.5); ———更改了厚度方向性能检测方法(见7.5,2017年版的6.8); ———更改了超声检测方法(见7.6,2017年版的6.9.3); ———删除了焊接相关技术要求(见2017年版的6.10); ———更改了厚度方向性能和超声检测试验的取样方法和试验方法(见8.2,2017年版的第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:马鞍山钢铁有限公司、钢铁研究总院有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:陈辉、吴保桥、王玉婕、陈雪慧、夏勐、刘宝石、徐昊驰、沈千成、连小金。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2017年首次发布为GB/T33968—2017; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T33968—2025 改善焊接性能热轧型钢 1 范围 本文件规定了改善焊接性能热轧型钢的分类、牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、检验 规则、包装、标志及质量证明书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于采用淬火加自回火工艺(QST)生产的改善焊接性能热轧H型钢(以下简称“H型 钢”)。其他热轧型钢参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T41749 热轧型钢表面质量一般要求 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T4811 热轧H型钢超声检测方法 YB/T4831 厚度方向性能热轧H型钢 1GB/T33968—2025 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类、牌号表示方法 4.1 分类 H型钢按强度级别分为355级、420级、460级、500级、550级。 4.2 牌号表示方法 钢的牌号由屈服强度“屈”字汉语拼音首字母、屈服强度数值、“QST”三个部分组成。例如: Q355QST。其中: Q———钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母; 355———屈服强度数值,单位为兆帕(MPa); QST———淬火加自回火工艺(QuenchingandSelf-tempering)的英文字母缩写。 注:淬火加自回火工艺(QST)的说明见附录A。 5 订货内容 按本文件订货的合同或订单至少包括以下内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 规格、长度及重量(或数量); e) 特殊要求。 6 制造工艺 6.1 冶炼方法 钢由电弧炉或转炉冶炼,必要时进行炉外精炼。 6.2 交货状态 H型钢应以淬火加自回火状态交货,自回火温度不低于550℃。 7 技术要求 7.1 钢的牌号和化学成分 7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。经供需双方协议,并在合同中注明,也可 供应其他牌号和化学成分的型钢。 2GB/T33968—2025 表1 化学成分(熔炼分析) 牌号化学成分(质量分数)/%,不大于 C Si Mn P S Cu NiCr Mo V Nb Q355QST0.120.401.600.0300.0300.450.250.250.070.060.05 Q420QST0.120.401.600.0300.0300.350.250.250.070.060.05 Q460QST0.120.401.600.0300.0300.350.250.250.070.080.05 Q500QST0.120.401.600.0300.0300.450.250.250.070.090.05 Q550QST0.160.501.800.0300.0300.450.250.250.070.100.06 7.1.2 当需方要求H型钢保证厚度方向性能时,硫含量应符合表2的规定。 表2 硫含量要求(熔炼分析) 厚度方向性能级别 硫含量(质量分数)/% Z15 ≤0.010 Z25 ≤0.007 Z35 ≤0.005 7.1.3 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2 碳当量 H型钢的碳当量(CEV)应符合表3的规定。 表3 碳当量 牌号碳当量a,b CEV/%,不大于 Q355QST 0.38 Q420QST 0.40 Q460QST 0.43 Q500QST 0.45 Q550QST 0.49 a碳当量采用熔炼分析成分按如下公式进行计算: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。 b经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量评估钢材的可焊性,其数值 由供需双方协商。Pcm按如下公式计算:Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B。 7.3 力学性能 7.3.1 H型钢的力学性能应符合表4的规定。 3GB/T33968—2025 表4 力学性能 牌号上屈服强度a ReH/MPa (不小于)抗拉强度 Rm/MPa (不小于)断后伸长率 A50/% (不小于) 公称厚度/mm ≤80>80≤80>80≤80>80屈强比b ReH/Rm (不大于)20℃冲击 吸收能量c KV2/J (不小于) Q355QST 355 335 470 450 22 19 0.85 54 Q420QST 420 400 520 500 19 18 0.85 54 Q460QST 460 440 540 520 17 16 0.85 54 Q500QST 500 480 610 590 17 16 0.85 54 Q550QST 550 530 670 650 16 15 0.85 54 a当屈服现象不明显时,可采用Rp0.2代替上屈服强度。 b屈强比ReH/Rm为协议条款。 c其他温度下的冲击吸收能量由供需双方协商。 7.3.2 厚度不小于6mm的H型钢应做冲击试验。冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm的标准 试样。当不足以制取标准试样时,应采用小尺寸试样,当采用7.5mm×10mm×55mm试样时,其试 验结果应不小于规定值的75%;当采用5mm×10mm×55mm试样时,其试验结果应不小于规定值的 50%,但应优先采用较大尺寸试样。