ICS77.140.75 CCSH48 中华人民共和国国家标准 GB/T37605—2025 代替GB/T37605—2019,GB/T37792—2019,GB/T38682—2020 耐蚀合金焊管 Weldedcorrosionresistantalloypipesandtubes 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T37605—2019《耐蚀合金焊管》、GB/T37792—2019《耐蚀合金焊管通用技术条 件》和GB/T38682—2020《流体输送用镍-铁-铬合金焊接管》。本文件以GB/T37605为主,整合了 GB/T37792—2019、GB/T38682—2020的内容,与GB/T37605—2019相比,除结构调整和编辑性改 动外,主要技术变化如下: a) 增加了NS3308、NS3313两个牌号及相关技术要求(见6.1、6.2); b) 增加了公称外径小于168.3mm焊管的无损检测的要求(见6.6.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、江苏武进不锈 股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南湘投金天新材料有限公司、浙江永上特材有限公司、江苏 圣珀新材料科技有限公司。 本文件主要起草人:刘明洲、罗霞、方德伟、王伯文、刘一鸣、周卫国、曾宪山、朱明军、王琳、沈毅英、 邵羽、颜丞铭、刘涛、杨帆、何焰、彭盛军。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2019年首次发布为GB/T37605—2019; ———本次为第一次修订,并入了GB/T37792—2019和GB/T38682—2020的内容。 ⅠGB/T37605—2025 耐蚀合金焊管 1 范围 本文件规定了耐蚀合金焊管的订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志和质量证明 书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于公称外径不超过1016mm的耐蚀合金焊管(以下简称焊管)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222—2025 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T5777—2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T15260—2016 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T30062 钢管术语 GB/T37791 耐蚀合金焊带和焊丝 GB/T38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法) NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 NB/T47013.11—2015 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测 1GB/T37605—2025 3 术语和定义 GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。 4 订货内容 按本文件订货的合同或订单宜包括下列内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 牌号或统一数字代号; d) 冶炼方法; e) 交货状态; f) 交货数量(总重量或总长度); g) 尺寸规格; h) 特殊要求(高温拉伸、晶间腐蚀等)。 5 制造工艺 5.1 冶炼方法 合金应经炉外精炼或电渣重熔的方法进行冶炼,也可采用其他冶炼方法。冶炼方法应在质量证明 书中注明。 5.2 制管方法 5.2.1 焊管应采用熔化焊方法制造。 5.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,公称外径不小于508mm的焊管允许有双纵缝或与纵向焊缝 相同质量的环缝接头。 5.2.3 补焊后应进行射线检测。 5.2.4 如需添加填充金属时,宜采用表1推荐的填充材料,也可选择较高合金含量的填充材料,填充金 属材料应符合GB/T37791的规定。 表1 母材和填充金属材料 序号焊管母材 统一数字代号 牌号填充金属材料 1 H08800 NS1101 HNS3106 2 H08810 NS1102HNS3106 HNS3701a 3 H08811 NS1104HNS3106 HNS3701a 4 H08825 NS1402 HNS3306 5 H08020 NS1403 HNS1403 2GB/T37605—2025 表1 母材和填充金属材料(续) 序号焊管母材 统一数字代号 牌号填充金属材料 6 H06600 NS3102 HNS3106 7 H10276 NS3304 HNS3304 8 H06625 NS3306 HNS3306 9 H06022 NS3308 HNS3308 10 H06230 NS3313 HNS3313 11 H04400 NS6400 HNS6060 a默认的填充金属使用温度不超过800℃。如超过800℃应根据需要选用HNS3701。 5.3 交货状态 焊管应以热处理加酸洗状态交货,推荐的热处理制度见表2。经整体抛光、磨光或保护气氛热处理 的焊管可不用酸洗。经供需双方协商,也可采用其他状态交货。 表2 推荐热处理制度 统一数字代号 H08800H08810H08811H08825H08020H06600 H10276 牌号 NS1101NS1102NS1104NS1402NS1403NS3102 NS3304 推荐热处理制度≥1040℃, 急冷≥1120℃, 急冷≥1150℃, 急冷930℃~ 980℃, 急冷930℃~ 1010℃, 急冷980℃~ 1010℃, 急冷≥1120℃, 急冷 统一数字代号 H06625 H06022H06230 H04400 牌号 NS3306 NS3308NS3313 NS6400 推荐热处理制度固溶处理: ≥1090℃, 急冷退火处理: ≥870℃, 急冷≥1121℃, 急冷1180℃~ 1250℃, 急冷退火处理: D≤127mm, 900℃~ 930℃, 急冷退火处理: D>127mm 900℃~ 930℃, 急冷去应力处理: 540℃~ 565℃, 急冷 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 合金的牌号和化学成分应符合表3的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应表2以外牌 号的焊管。 6.1.2 焊管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222—2025中表4的规定。 3GB/T37605—2025 表3 牌号和化学成分 序号统一数 字代号牌号化学成分(质量分数)/% C CrNiFeMoWCuAlTiNbVCoSiMnP S 其他 1H08800NS1101≤0.1019.0~ 23.030.0~ 35.0≥39.5— —≤0.750.15~ 0.600.15~ 0.60— — —≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015— 2H08810NS11020.050~ 0.1019.0~ 23.030.0~ 35.0≥39.5— —≤0.750.15~ 0.600.15~ 0.60— — —≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015— 3H08811NS11040.060~ 0.1019.0~ 23.030.0~ 35.0≥39.5— —≤0.750.15~ 0.600.15~ 0.60— — —≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015Al+Ti: 0.85~ 1.20 4H08825NS1402≤0.05019.5~ 23.538.0~ 46.0≥22.02.5~ 3.5—1.50~ 3.00≤0.200.60~ 1.20— — —≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030— 5H08020NS1403≤0.07019.0~ 21.032.0~ 38.0余量2.0~ 3.0—3.00~ 4.0— —8×C ~1.00— —≤1.00≤2.00≤0.030≤0.030— 6H06600NS3102≤0.1514.0~ 17.0