ICS67.260 CCSX91 中华人民共和国国家标准 GB/T46115—2025 粮油机械 打麦机 Grainandoilmachinery—Wheatscourer 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:无锡中粮工程科技有限公司、扬州仙龙粮食机械有限公司、中粮工科茂盛装备(河南)有 限公司。 本文件主要起草人:陈俊强、袁鹏、柴文福、郭善辉、陆俐俐、潘琤、陈宇驰、周家贵。 ⅠGB/T46115—2025 粮油机械 打麦机 1 范围 本文件界定了打麦机的术语和定义,规定了型号、基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输 和贮存要求,描述了相应的试验方法。 本文件适用于小麦清理流程中使用的打麦机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB1351 小麦 GB2893 安全色 GB5009.4 食品安全国家标准 食品中灰分的测定 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5491 粮食、油料检验 扦样、分样法 GB/T5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB/T9239.1—2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的 检验 GB/T13306 标牌 GB/T17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位 置的发射声压级 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 LS/T3501.2—1993 粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求 LS/T3501.6—1993 粮油加工机械通用技术条件 焊接件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 灰分降低率 rateofashreductionofwheat 入机小麦与出机小麦灰分之差的算术差值。 注:以百分数表示。 1GB/T46115—2025 3.2 破碎率增加值 theaddedvalueofbrokenrate 小麦处理后的破碎率与处理前破碎率的算术差值。 注:以百分数表示。 4 型号及基本参数 4.1 型号编制方法 按附录A执行。 4.2 基本参数 4.2.1 工作电压为380V,偏差应不大于±10%。 4.2.2 打麦机适宜在-5℃~40℃的环境温度下作业。应在通风良好的场所使用打麦机,避免阳光直 射或周围堆积杂物影响散热。 4.2.3 其他基本参数:型号规格、处理能力、配备动力、主轴转速、配套吸风量以及关键零部件和外购件 的使用寿命等,并应在使用说明书等技术文件中明确标明。 注:外购件包括筛板、打板等。 5 技术要求 5.1 材料及部件 5.1.1 原材料、外购件、外协件等应附有合格证。 5.1.2 铸件应无裂纹、砂眼、气孔、缩松等缺陷,并符合GB/T24856的规定。 5.1.3 机械加工件应符合LS/T3501.2—1993中第2章~第5章、第9章、第10章的相关规定。 5.1.4 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 5.1.5 与物料直接接触的材料及润滑品应无毒无害,且不应对物料造成污染。 5.2 一般要求 5.2.1 焊接件焊缝外观:应无咬边、气孔、夹渣、未焊透等缺陷,并符合LS/T3501.6—1993的规定。 5.2.2 装配质量:不应损坏零件表面或使零件变形,并应符合GB/T24855的规定。 5.2.3 涂装涂层:应平整、光滑,无流挂、起泡、橘皮、裂纹等缺陷;颜色均匀一致,与标准色板的色差应 在规定范围内;并应符合GB/T25218的规定。 5.2.4 随机附件安装按使用说明书执行,应准确无误、无缺失。 5.3 机械性能要求 5.3.1 运转性能 5.3.1.1 设备运行时,应平稳正常,无异常声响,无扭摆现象;机架部位不应有明显抖动。 5.3.1.2 运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻、无异常发热、振动和无异常声响。 5.3.1.3 进料控制装置、出料控制装置、传动调节部件操作和调节均应灵活、准确、可靠。 5.3.1.4 运动部件应无卡滞和碰撞现象。 2GB/T46115—2025 5.3.2 传动部件 应密封良好,负载运转时应无漏料现象。 5.3.3 转子平衡 转子平衡的精度应符合GB/T9239.1—2006中G16级精度的要求,许用不平衡度(eper)为16μm。 5.3.4 噪声 设备空载运行时,应无异常声响,其噪声不应大于80dB(A)。 5.3.5 轴承温度和温升 在正常运转条件下,轴承最高温度不应超过70℃,轴承温升(工作温度与环境温度的差值)不应超 过30℃。 5.4 工艺性能 5.4.1 并肩泥去除率应不低于80%。 5.4.2 灰分降低率应不低于0.02%。 5.4.3 破碎率增加值应不高于0.5%。 5.5 安全要求 5.5.1 外观及机械 外观及机械符合以下要求: a) 所有联接件、紧固件应紧固,不松动; b) 外露转动部件应有防护罩; c) 传动皮带与皮带轮、滚筒转轴等危险处应按GB2893的规定涂漆,确保颜色均匀、无明显色 差、无流挂、无气泡等缺陷; d) 应在醒目位置固定有字样清晰的操作标志,标明转向、警示等内容。 5.5.2 电气安全 设备的电气安全应符合GB/T5226.1的规定。 6 试验方法 6.1 试验条件和要求 6.1.1 试验样机应具有质量检验合格证和使用说明书等技术资料。 6.1.2 试验场地和样机的安装应符合产品使用说明书的规定,应配有相应的起动和过载保护装置,并 能满足试验要求。 6.1.3 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。 6.1.4 试验电压为380V,偏差应不大于±10%。 6.2 一般要求 6.2.1 核查产品技术文件的有效性,对比实物与图纸的关键尺寸(如零件公差、装配间隙)、材质、技术 3GB/T46115—2025 参数(如传动比、功率),偏差需控制在允许范围内。 6.2.2 焊接件焊缝外观、装配质量、涂装涂层用目测的方法进行。 6.2.3 对照说明书清单清点随机附件。 6.3 机械性能 6.3.1 运转性能 每台打麦机装配完成后,均应作空运转试验,空运转试验应在标定转速下进行,运转时间不少于 60min,检查机器性能。 6.3.2 传动部件 检查传动部件安装精度(如皮带张紧度、齿轮啮合间隙、链条垂度等),符合设计要求。空载运行,观 察传动部件是否有异常噪声、卡顿或振动。确保打麦机的传动调节部件(如皮带轮、链轮、齿轮调节机构 等)无物料(如麦粒、粉尘)泄漏影响设备运行效率的情况。 6.3.3 转子平衡 按GB/T9239.1—2006规定的方法进行,最终满足G16级精度要求。 6.3.4 噪声 按GB/T17248.3规定的测定方法进行。 6.3.5 轴承温度和温升 在试验开始前和结束后用测温仪测量轴承外壳温度和试验环境温度,其轴承壳温度与环境温度之 差即为轴承温升。 6.4 工艺性能 6.4.1 并肩泥去除率 在试验机器中放入符合GB1351中等质量以上的小麦进行清理试验,对进机小麦和处理后出机小 麦分别取样3次,时间相隔15min,每次取样不少于1kg,按公式(1)、公式(2)计算进机和出机小麦并 肩泥含量,计算并取平均值,再按公式(3)计算得出并肩泥去除率。 G=M1 M2×100% …………………………(1) G0=M'1 M'2×100% …………………………(2) η1=G-G0 G×100% …………………………(3) 式中: G———进机小麦中并肩泥含量; M1———进机小麦中并肩泥质量,单位为克(g); M2———进机小麦中试样质量,单位为克(g); G0———处理后小麦中并肩泥含量。 M'1———出机小麦中并肩泥质量,单位为克(g); M'2———出机小麦中试样质量,单位为克(g); 4GB/T46115—2025