ICS83.140.40 CCSG42 中华人民共和国国家标准 GB/T46167—2025 压裂用柔性软管和软管组合件 规范 Flexiblehosesandhoseassembliesforfracturing—Specification 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:烟台泰悦流体科技有限公司、中国石油集团油田技术服务有限公司、中海油田服 务股份有限公司、中石化石油工程技术服务股份有限公司、中国石油集团西部钻探工程有限公司、中国 石油集团渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下 技术作业公司、宝石机械成都装备制造分公司、北京康布尔石油技术发展有限公司、山东龙口特种胶管 有限公司、漯河利通液压科技股份有限公司、河北景渤石油机械有限公司、中裕软管科技股份有限公司、 青岛青橡橡胶有限公司、河北庆林橡塑制品有限公司、德州联合石油科技股份有限公司、中辽检测 (辽宁)有限公司、河北西伯力特种橡胶有限公司、南尧橡塑科技有限公司、胜利油田长龙橡塑有限责任 公司、河北九星橡塑制品有限公司、河北宝石特种柔性胶化有限公司、沈阳紫微恒检测设备有限公司。 本文件主要起草人:杨鹏、胡守林、宋春旺、陈介骄、孟磊峰、苗洪海、白明伟、陈刚、王寿枫、吴沛源、 王书义、黄裕中、王雁秋、刘庆、杨成永、孙礼、王燕、石淑珍、张义贵、吴炳兰、王彦涛、张振刚、郭旭、袁亮、 邓乃超、杨庆东、万福财、姜勇、柴龙、林勇、才忠杰、陈成。 ⅠGB/T46167—2025 压裂用柔性软管和软管组合件 规范 1 范围 本文件规定了压裂用柔性软管和软管组合件分类、结构、要求、检验规则、标志、贮存和运输等要求, 并描述了其相关性能的试验方法。 本文件适用于酸化压裂施工作业中压裂车(橇)至压裂井口之间所应用的柔性软管和软管组合件。 输送介质为酸化压裂液、支撑剂、最大浓度(质量分数)30%的盐酸、液态二氧化碳、氮气等,内径为 38mm~180mm之间,最大工作压力为103.5MPa和138.0MPa,工作环境温度为-35℃~+45℃, 工作介质温度为-35℃~+100℃。 软管推荐的最大流速和最大流量见附录A。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T5478 塑料 滚动磨损试验方法 GB/T5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语 GB/T9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T9576 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南 GB/T9577 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则 GB/T9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) GB/T22513—2023 石油天然气钻采设备 井口装置和采油树 3 术语和定义 GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。 4 结构和分类 4.1 软管 软管由内衬层、增强层、外覆层构成,根据需要可有内衬磨损警示层、防火阻燃层、外覆层磨损警示 层、护套,软管的结构见图1。 1GB/T46167—2025 标引序号说明: 1———内衬层; 2———内衬磨损警示层(可选); 3———增强层; 4———防火阻燃层(可选); 5———外覆层磨损警示层(可选); 6———外覆层; 7———护套(可选)。 注:通过设置不同颜色的警示层识别磨损状态。 图1 软管的结构示意图 4.2 软管组合件 软管组合件由软管、软管接头和连接件构成。软管连接件可以是锤击由壬式、法兰式、轮毂式等不 同型式,见附录B。 5 要求 5.1 软管接头和连接件 软管接头和连接件应由合金结构钢整体锻造加工,不准许有焊接,材料机械性能满足表1要求,质 量控制要求符合GB/T22513—2023中PSL3要求。 表1 软管接头和连接件机械性能 机械性能 单位 参数要求 热处理后硬度 HRC 27~31 抗拉强度Rm MPa ≥896 屈服强度Rp0.2 MPa ≥760 断面收缩率Z % ≥35 延伸率A % ≥16 -29℃低温冲击功aKV2 J ≥42 a低温冲击功试验试样至少3个,3个试验结果的平均值满足表1要求,允许有一个试验结果低于所要求的平均 值,但不低于28J。 5.2 内衬层 5.2.1 软管的橡胶内衬层耐磨耗性能应符合表2的要求。试样的材料及硫化程度应与软管的内衬层 2GB/T46167—2025 相同。 5.2.2 软管的塑料内衬层耐磨耗性能由制造厂和采购方商定。按GB/T5478进行测定,试验条件 (60r/min,转数2500r,负荷4.9N,磨轮CS-10)。分别测定试样原始状态和室温下用30%浓度(质量 分数)盐酸浸泡72h后的状态。 表2 橡胶内衬层耐磨耗性能 内衬材料 试验条件 单位 要求 试验方法 橡胶原始状态 mm3≤100 30%浓度(质量分数)盐酸,室温×72h mm3≤120GB/T9867—2008 方法A 5.3 内径 按GB/T9573测量,软管内径及公差和接头内径及公差应符合表3的规定。 表3 软管及接头内径公差 软管及接头的内径 软管内径公差 接头内径公差 mm inch mm mm 38 1.5-0.5 +1.5-0.5 +1.5 51 2.0-0.5 +1.5-0.5 +1.5 64 2.5-0.5 +1.5-0.5 +1.5 68 2.7-0.5 +1.5-0.5 +1.5 76 3.0-0.5 +1.5-0.5 +1.5 89 3.5-0.5 +1.5-0.5 +1.5 102 4.0-0.5 +1.5-0.5 +1.5 127 5.0-0.5 +1.5-0.5 +1.5 130 5.12-0.5 +1.5-0.5 +1.5 152 6.0-0.5 +1.5-0.5 +1.5 180 7.09-0.5 +1.5-0.5 +1.5 注:1inch=25.4mm。 5.4 长度公差 按GB/T9573测量,长度为6.0m及以下的软管,长度公差应为±65mm;长度为6.0m以上的软 管,长度公差应为软管长度的±1%。 3GB/T46167—2025 5.5 最小弯曲半径 软管最小弯曲半径尺寸应符合表4的规定。 表4 最小弯曲半径 公称内径最大工作压力103.5MPa 最小弯曲半径最大工作压力138.0MPa 最小弯曲半径 mm inch mm mm 38 1.5 600 800 51 2.0 800 1000 64 2.5 900 1100 68 2.7 1000 1200 76 3.0 1200 1500 89 3.5 1300 1500 102 4.0 1400 1700 127 5.0 1500 1600 130 5.12 1600 1800 152 6.0 1800 2000 180 7.09 2000 — 5.6 压力性能 5.6.1 静液压要求 软管的最大工作压力、试验压力、最小爆破压力应符合表5的规定。 表5 软管的最大工作压力、试验压力、爆破压力 最大工作压力 试验压力 最小爆破压力 MPa psi MPa psi MPa psi 103.5 15000 155.2 22500 232.8 33750 138.0 20000 207.0 30000 276.0 40000 注:1MPa=145psi。 5.6.2 静水压试验 将软管组合件升压至试验压力至少保压15min,再降至0MPa。软管组合件应无可见的泄漏或损 坏。按GB/T9573测量,软管接头内侧自由管体的长度变化值不应超过初始长度±2%。 5.6.3 泄漏试验 软管组合件在不低于试验压力下保压时间不小于4h。软管组合件应无可见的泄漏,压力损失不 超过初始压力的2%。 4GB/T46167—2025