ICS77.120.99 CCSH65 中华人民共和国国家标准 GB/T46213—2025 废旧粘结钕铁硼磁体再制造技术规范 TechnicalspecificationforremanufacturingofNd-Fe-Bbondedmagnetwastes 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)提出并归口。 本文件起草单位:北京工业大学、杭州科德磁业有限公司、浙江英洛华磁业有限公司、有研稀土新材 料股份有限公司、包头市英思特稀磁新材料股份有限公司、杭州象限科技有限公司、宁波韵升粘结磁体 有限公司、虔东稀土集团股份有限公司、安徽大地熊新材料股份有限公司、包头稀土研究院、赣州富尔特 电子股份有限公司、杭州美磁科技有限公司、江西中石新材料有限公司、包头市科锐微磁新材料有限责 任公司、国瑞科创稀土功能材料(赣州)有限公司、中稀天马新材料科技股份有限公司、有研稀土高技术 有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司。 本文件主要起草人:岳明、刘敏、朱佩鸿、丁月、赵文锦、魏中华、赵栋梁、罗阳、彭海军、王子龙、徐汇兵、 董改华、黄书林、孟辉、张维山、朱晓婷、衣晓飞、刘友好、崔红兵、程岩、戚植奇、喻玺、贾生礼、占礼春、 陈海波、蔺继荣、樊彩香、彭晓领、李静、王伟生、刘和连、李瑞宏、宋冠禹、武岑阳。 ⅠGB/T46213—2025 废旧粘结钕铁硼磁体再制造技术规范 1 范围 本文件规定了废旧粘结钕铁硼磁体再制造的工艺流程、技术要求和环境要求。 本文件适用于废旧粘结钕铁硼磁体制造再生粘结钕铁硼磁体的过程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB8978 污水综合排放标准 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB/T18880 粘结钕铁硼永磁材料 GB/T20168—2017 快淬钕铁硼永磁粉 GB/T31962 污水排入城镇下水道水质标准 GB/T41967—2022 各向异性钕铁硼永磁粉 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 XB/T617(所有部分) 钕铁硼合金化学分析方法 3 术语和定义 GB/T18880界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粘结钕铁硼磁体 neodymiumironboron(Nd-Fe-B)bondedmagnet 以钕铁硼磁粉和粘结剂作为主要原料,采用压缩成型或注射成型等工艺制造而成的产品。 3.2 废旧粘结钕铁硼磁体 neodymiumironboron(Nd-Fe-B)bondedmagnetwastes 粘结钕铁硼磁体生产加工过程中产生的报废品和边角料,以及结束生命周期的废旧设备中拆解出 的报废粘结钕铁硼磁体。 3.3 再生钕铁硼磁粉 recycledneodymiumironboronmagneticpowders 以废旧粘结钕铁硼磁体作为主要原料,以脱脂工艺再生制造而成的钕铁硼磁性粉末。 3.4 磁粉综合回收率 recyclingrateofmagneticpowders 再生钕铁硼磁粉中与废旧粘结钕铁硼磁体中含有的钕铁硼永磁材料组成元素总量的质量百分比。 3.5 粘结剂残余率 residualrateofbinder 脱脂后的再生钕铁硼磁粉的粘结剂含量与废旧粘结钕铁硼磁体中粘结剂含量的比值。 1GB/T46213—2025 3.6 钕铁硼永磁材料组成元素 constituentelementsinNd-Fe-Bpermanentmagneticmaterials 钕铁硼永磁材料中除氧、碳等非有意添加的杂质元素之外的所有元素。 3.7 再生粘结钕铁硼磁体 recycledneodymiumironboron(Nd-Fe-B)bondedmagnet 以废旧粘结钕铁硼磁体作为主要原料,经过处理后以压缩成型或注射成型工艺再生制造而成的粘 结钕铁硼磁体。 4 工艺流程 废旧粘结钕铁硼磁体经过原料分选、退磁、粗破碎、脱脂、磁粉成分检测及设计(综合回收率和粘结 剂残余率检测)、磁粉磁性能检测及设计、混胶制粉或混炼(混合)及造粒、注射成型或压缩成型、固化处 理等环节制成再生粘结钕铁硼磁体,工艺流程图如图1所示。 图1 废旧粘结钕铁硼磁体再制造工艺流程图 5 技术要求 5.1 原料分选 5.1.1 根据废旧粘结钕铁硼磁体的磁性能和粘结剂的成分及性质对其进行分类,具体分类方法应按照 附录A的规定进行。 5.1.2 分选过程中应进行环境保护,防止废旧磁体中可能混杂的粉尘和表面污染物造成环境污染;操 作人员应进行个人防护,防止吸入粉尘等。 5.2 退磁 有磁性的废旧粘结钕铁硼磁体应进行退磁处理。选用高效、节能、环保的热处理设备,在真空、氮气 或氩气气氛下进行热退磁处理,或在空气气氛下进行交变磁场退磁处理。 5.3 粗破碎 应采用机械破碎等方式将废旧粘结钕铁硼磁体粗破碎为含粘结剂的粗粉,并做过筛处理。应选用 高效、节能、环保的破碎设备,同时做好粉尘收集和降噪处理。 5.4 脱脂 5.4.1 对于废旧压缩成型磁体和粘结剂已失效的废旧注射成型磁体,经粗破碎后应采用溶胀和降解工 2GB/T46213—2025 艺,将有机物与磁粉分离,获得脱脂再生钕铁硼磁粉。对于粘结剂未失效的废旧注射成型磁体,经粗破 碎后可直接再利用,一般无须处理。 5.4.2 应采用对环境影响较小的环保型有机或无机试剂进行溶胀和降解处理,同时做好分离后废液的 处理。 5.5 磁粉综合回收率和粘结剂残余率检测 5.5.1 磁粉综合回收率的检测应按附录B的规定进行。经脱脂处理的废旧粘结钕铁硼磁体,其磁粉的 综合回收率应不小于95%;未经脱脂处理的废旧粘结钕铁硼磁体,其磁粉的综合回收率应不小于99%。 5.5.2 粘结剂残余率的检测应按附录B的规定进行。 5.6 磁粉磁性能检测与设计 5.6.1 各向同性再生钕铁硼磁粉主要磁性能检测应按GB/T20168—2017中附录D的规定进行。各 向异性再生钕铁硼磁粉主要磁性能检测应按GB/T41967—2022中附录D的规定进行。 5.6.2 应根据磁粉磁性能和磁体目标性能,设计再生钕铁硼磁粉与粘结剂的组成及比例。 5.7 混合、混胶制粉或混炼造粒 5.7.1 经脱脂处理获得的再生钕铁硼磁粉与环氧树脂等粘结剂混胶制粉,应用于制造压缩成型再生粘 结钕铁硼磁体,或与尼龙或聚苯硫醚等粘结剂混炼造粒,用于制造注射成型再生粘结钕铁硼磁体。 5.7.2 未经脱脂处理的粗破碎再生产物与尼龙或聚苯硫醚等粘结剂进行混合后,应用于制造注射成型 再生粘结钕铁硼磁体。 5.7.3 应采用高效、节能、环保的混胶制粉、混炼造粒设备,同时做好粉尘收集处理。 5.8 压缩成型或注射成型 5.8.1 经混胶制粉的再生粉料,应采用压缩成型工艺制备成再生粘结钕铁硼磁体,成型后的压坯应进 行固化热处理。经混合或混炼造粒处理后的再生粉料,应采用注射成型工艺制备成再生粘结钕铁硼 磁体。 5.8.2 应采用高效节能的压缩成型或注射成型设备,以及低能耗的热处理设备。 6 环境要求 6.1 废旧粘结钕铁硼磁体再制造过程中的污水排放,应符合GB8978和GB/T31962的要求。 6.2 废旧粘结钕铁硼磁体再制造过程中应进行减噪处理,应符合GB12348和GB/T50087的要求。 6.3 废旧粘结钕铁硼磁体贮存、处置场所污染物控制应符合GB18599的要求。 6.4 废旧粘结钕铁硼磁体再制造企业应建立完善的污染物防治制度,定期维护环境保护设施,保留完 整的废水处理、废气治理、固体废物处置等环境保护相关记录。 3GB/T46213—2025 附 录 A (规范性) 废旧粘结钕铁硼磁体分类 A.1 粘结钕铁硼磁体类型 粘结钕铁硼磁体根据成型工艺和粘结剂成分进行分类,粘结钕铁硼磁体常见工业和粘结剂成分见 表A.1。 表A.1 粘结钕铁硼磁体常见工艺及粘结剂成分 工艺 类型粘结剂成分 结构式 粘结剂性质粘结剂含量 (质量分数) % 压缩 成型环氧树脂 环氧树脂两端的环氧基与固化剂反 应可生成刚性的三维交联结构,具有 优异的机械性能和对各种环境的高 抗性。 最高使用温度:180℃2~4 注射 成型聚酰胺尼龙6 (PA6) 热塑性聚合物,熔点范围为215℃~ 225℃。 C(O)—NH及NH—CH2易断裂,热 分解温度大于300℃ 聚酰胺尼龙12 (PA12) 热塑性聚合物,熔点范围为170℃~ 180℃。 C(O)—NH及NH—CH2易断裂,热 分解温度大于300℃ 聚苯硫醚(PPS) 半结晶高温性能热塑性聚合物,熔点 高达275℃~285℃。最高允许温度 180℃>5 >5 A.2 废旧粘结钕铁硼磁体分类依据 根据废旧粘结钕铁硼磁体的磁性能和粘结剂的成分及性质对其进行分类,如图A.1所示。首先测试 废旧粘结钕铁硼磁体有无磁性,对于有磁性的废旧磁体,先退磁,然后测试磁体密度,密度小于5.6g/cm3 的为注射成型磁体,密度大于或等于5.6g/cm3的为压缩成型磁体。压缩成型磁体粗破碎后直接脱脂制 备再生粘结钕铁硼磁体。对于注射成型磁体,可根据需要