ICS77.140.70 CCSH44 中华人民共和国国家标准 GB/T46214—2025 桥梁钢结构用热轧H型钢 Hot-rolledHsectionsteelforbridgesteelstructure 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:山东钢铁股份有限公司、马鞍山钢铁有限公司、福建三钢闽光股份有限公司、中重 科技(天津)股份有限公司、天津城建设计院有限公司、天津城建集团有限公司、冶金工业信息标准研 究院。 本文件主要起草人:张佩、吴保桥、霍喜伟、程凯群、王玉婕、王洪新、韩振勇、汤洪雁、袁淑君、夏勐、 周文波、刘宝石、刘伯军、杨江国、陈延亮、徐昊驰、吴会亮、杨显维。 ⅠGB/T46214—2025 桥梁钢结构用热轧H型钢 1 范围 本文件规定了桥梁钢结构用热轧H型钢的牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、检验规 则、包装、标志及质量证明书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于翼缘公称厚度不大于80mm的桥梁钢结构用热轧H型钢(以下简称“型钢”)。桥梁 钢结构用角钢、槽钢、工字钢等热轧型钢参照本文件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.82 钢铁 氢含量的测定 惰性气体熔融-热导或红外法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) 1GB/T46214—2025 GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T41749 热轧型钢表面质量一般要求 YB/T4811 热轧H型钢超声检测方法 YB/T4831 厚度方向性能热轧H型钢 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热轧 as-rolled 钢材未经过任何特殊轧制和/或热处理的状态。 3.2 正火轧制 normalizingrolling 最终变形是在一定温度范围内的轧制过程中进行,使钢材达到一种正火后的状态,以便即使正火后 也能达到规定的力学性能数值的轧制工艺。 注:对于正火轧制,在一些出版物中也称“控制轧制”。 3.3 热机械轧制 thermomechanicalrolling 钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺,从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的 性能。 注1:热机械轧制包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加 回火。 注2:也称热机械控制过程(TMCP),在一些出版物中也称“控制轧制”。 3.4 耐大气腐蚀钢 atmosphericcorrosionresistingsteel 在钢中加入一定数量的合金元素,如Cr、Ni、Cu、Mo等,在金属基体表面上形成致密锈层,以提高 耐大气腐蚀性能的钢。 注1:耐大气腐蚀钢也称耐候钢,代号:NH。 注2:耐大气腐蚀钢可免涂装应用的桥址参考使用环境见附录A。 4 牌号表示方法 4.1 钢的牌号由代表屈服强度的“屈”字汉语拼音首位大写字母Q、规定的最小下屈服强度数值、“桥” 字汉语拼音首位小写字母q、质量等级符号(C、D、E)等四个部分组成。 注1:Q+规定的最小下屈服强度数值+q,简称为“钢级”。 示例1:Q345qD。其中: Q ———代表屈服强度“屈”字汉语拼音首位大写字母; 345———规定的最小下屈服强度数值,单位为兆帕(MPa); q———桥梁用钢的“桥”字汉语拼音首位小写字母; D———质量等级为D级。 具有耐候性能的桥梁钢则在上述规定的牌号后加上耐候(NH)。 注2:Q+规定的最小下屈服强度数值+q+NH,也简称为钢级。 示例2:Q345qDNH。 2GB/T46214—2025 NH———“耐候”汉语拼音首字母。 4.2 当需方要求保证厚度方向性能时,则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向(Z向)性能级别的符 号,如:Q345qDZ25。 5 订货内容 按本文件订货的合同至少包含下列内容: a) 产品名称; b) 本文件编号; c) 牌号及质量等级; d) 规格; e) 交货长度; f) 重量和数量; g) 交货状态; h) 需方提出的其他特殊要求,如:特殊规格要求、特殊表面质量要求等内容。 6 制造工艺 6.1 冶炼方法 钢由氧气转炉或电弧炉冶炼,并应经真空脱气等炉外精炼处理。 6.2 交货状态 型钢以热轧、正火轧制、热机械轧制状态交货。 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1、表2及表3的规定,相关标准的牌号对照见附 录B。 表1 各质量等级钢磷、硫、硼、氢成分要求 质量等级化学成分(质量分数)/% P S Ba,b,cHa C ≤0.030 ≤0.025 D ≤0.025 ≤0.015 E ≤0.020 ≤0.010≤0.0005 ≤0.0002 a如供方能保证,可不做检验。 b对于热机械轧制钢,当C≤0.10%时,B含量应不大于0.0014%。 c对于耐大气腐蚀钢,当C≤0.06%时,B含量应不大于0.0014%。 3GB/T46214—2025 表2 钢的牌号及化学成分 牌号 化学成分(质量分数)/% 钢级质量 等级C Si MnNbaVaTiaCr NiCu NAlsa,b Q345q Q370q Q390q Q420q Q460qC、D、 E≤0.18≤0.550.80~ 1.600.005~ 0.0600.010~ 0.0800.006~ 0.030≤0.30≤0.30≤0.30≤0.00800.010~ 0.045 ≤0.18≤0.550.80~ 1.600.005~ 0.0600.010~ 0.0800.006~ 0.030≤0.30≤0.30≤0.30≤0.00800.010~ 0.045 ≤0.18≤0.550.80~ 1.600.005~ 0.0600.010~ 0.0800.006~ 0.030≤0.30≤0.30≤0.30≤0.00800.010~ 0.045 ≤0.16≤0.550.80~ 1.700.010~ 0.0900.010~ 0.0800.006~ 0.030≤0.50≤0.30≤0.30≤0.01200.010~ 0.045 ≤0.14≤0.550.80~ 1.700.010~ 0.0900.010~ 0.1200.006~ 0.030≤0.50≤0.30≤0.30≤0.01500.010~ 0.045 a钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入。单独加入时,应符合表中规定;组合加入时,应至少保证一种合金元素 含量达到表中下限规定,且Nb+V+Ti≤0.22%。 b当采用全铝含量(Alt)计算时,全铝含量应为0.015%~0.050%。 表3 耐大气腐蚀钢的牌号及化学成分 牌号 化学成分a,b,c(质量分数)/% 钢级质量 等级CSiMnNbVTiCrNiCuMo N 不大于Alsd Q345qNH Q370qNH Q390qNH Q42