ICS77.040.20 CCSH26 中华人民共和国国家标准 GB/T46216—2025 圆钢相控阵超声检测方法 Ultrasonicphasedarraytestingmethodforroundsteel 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 通用要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 检测设备 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 对比试样 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 检测方法 6 ………………………………………………………………………………………………… 8 检测程序 8 ………………………………………………………………………………………………… 9 验收 10 ……………………………………………………………………………………………………… 10 检测报告 10 ……………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 声束等效宽度测量 11 …………………………………………………………………… 参考文献 14 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T46216—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:武汉中科创新技术股份有限公司、仓信无损检测设备苏州有限公司、钢研纳克检 测技术股份有限公司、大冶特殊钢有限公司、国机重装(德阳)检测技术有限公司、艾因蒂克科技(上海) 有限公司、江苏三合声源超声波科技有限公司、洛阳轴承集团股份有限公司、广东省特种设备检测研究 院、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:王子成、张瑛、张建卫、丁辉、王继宏、张瑞、鲍蟠虎、陈翠丽、李绪丰、林光辉、 侯永青、刘光磊、董浩、陈冲、钟德煌、王振、仵永刚、季鹏、金耀辉、吕世磊、朱国庆、林亚、陈炳华、时可可、 陈铭铭、桂琳琳、张海龙、李羽可、李艇、薛建忠、郭碧城。 ⅢGB/T46216—2025 圆钢相控阵超声检测方法 1 范围 本文件规定了圆钢相控阵超声检测的通用要求、检测设备、对比试样、检测方法、检测程序、验收和 检测报告。 本文件适用于直径8mm~400mm圆钢的相控阵超声自动或半自动检测。手动检测及其他规格 的圆钢相控阵超声检测参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测 GB/T20737 无损检测 通用术语和定义 GB/T32563 无损检测 超声检测 相控阵超声检测方法 GB/T42399.1 无损检测仪器 相控阵超声设备的性能与检验 第1部分:仪器 GB/T42399.2 无损检测仪器 相控阵超声设备的性能与检验 第2部分:探头 YB/T4082 钢管、钢棒自动超声检测系统综合性能测试方法 3 术语和定义 GB/T12604.1、GB/T20737和GB/T32563界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 自动检测 automatictesting 利用机电设备实现一个或多个超声相控阵探头在产品表面执行适当的相对运动扫查,并通过检测 仪器设定的报警阈值对缺陷回波进行自动评定。 3.2 半自动检测 semi-automatictesting 由检测人员操控机电装置或设备实现一个或多个超声相控阵探头在产品表面执行适当的相对运动 扫查,并通过检测仪器设定的报警阈值对缺陷回波进行评定。 3.3 手动检测 manualtesting 检测人员手持一个或多个超声相控阵探头在产品表面执行适当的相对运动扫查,并通过对检测仪 器显示波形的观察和/或检测仪器设定的报警阈值对缺陷回波进行评定。 1GB/T46216—2025 3.4 相控阵图像 phasedarrayimage 相控阵超声采集数据的不同显示形式。 注:常见模式有A-显示、B-显示、C-显示、D-显示等。 3.5 相控阵信号 phasedarraysignal 需评定的相控阵图像(3.4)或波形。 3.6 声束轴向等效宽度 equivalentaxialwidthofsoundbeam 等效在圆钢表面沿轴向移动距离的声束宽度。 3.7 声束周向等效宽度 equivalentcircumferentialwidthofsoundbeam 等效在圆钢表面沿周向移动距离的声束宽度。 3.8 主动轴 activeaxis 平行于包含多个阵元的相控阵探头轴的方向。 3.9 非参考系统 non-referencesystem 首次使用的仪器型号,探头规格型号,被检工件规格和声束孔径、角度、聚焦、声程范围等设置组成 的系统。 3.10 参考系统 referencesystem 非参考系统经调校后记录和调用设置参数的系统。 4 通用要求 4.1 除非在供需双方协议中另有约定,检测应在圆钢主要生产工序(轧制、热处理、冷热加工和矫直等) 完成之后进行。 4.2 被检圆钢表面应平整、光滑,无影响检测的松散氧化皮、油污和其他污物。 4.3 检测可采用接触技术、局部或全液浸技术。接触技术可采用水、油、油脂或浆糊作为耦合剂;液浸 技术可采用水或油作为耦合剂,可在水中添加防腐剂、润湿剂和消泡剂以防止圆钢生锈以及圆钢和相控 阵探头表面产生气泡。 4.4 检测环境应避开强光、强电磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声检测仪器稳定工作和 检测人员可靠观察的因素。 4.5 检测人员应符合GB/T9445或等效标准规定的要求。在有第三方检测的情况下,应由供需双方 协商确定。 4.6 相控阵探头的扫查径迹应连续且均匀覆盖圆钢表面,且相邻径迹的扫查应至少有10%声束等效宽 度的交叠。声束等效宽度的测量参见附录A。 5 检测设备 5.1 检测仪器 检测仪器应具有记录检测信号和检出缺陷的功能。检测仪器应按照GB/T42399.1进行性能测试 2GB/T46216—2025