ICS77.180 CCSH94 中华人民共和国国家标准 GB/T46218—2025 支 承 辊 Backuproll 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:中钢集团邢台机械轧辊有限公司、江苏共昌轧辊股份有限公司、邢台德龙机械轧 辊有限公司、宝钢轧辊科技有限责任公司、天津重型装备工程研究有限公司、常州艾柯轧辊有限公司、江 苏凯达重工股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:杨昱东、韩维国、邵黎军、张若鹏、周军、马凤川、陈伟、王大鹏、仇金辉、张贵敏、 李亚敏、胡兵、周勤忠、陈剑、刘杰兵、鞠贤琴、白兴红、钱百能、梁利斌、王姜维、奚国仙、袁乃博、张青、 赵席春、徐可成、朱健、周国祥、王军格、王瑞、方平、卢守栋、于经尧、张缘春、王甜甜。 ⅠGB/T46218—2025 支 承 辊 1 范围 本文件规定了支承辊的技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书、标志、包装、运输和储存等。 本文件适用于轧制黑色和有色金属轧机用支承辊(含辊套),其他用途的支承辊参照执行。 2 规范性用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1503 铸钢轧辊 GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T15546—2022 冶金轧辊术语 GB/T17394.1 金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验方法 3 术语和定义 GB/T15546—2022 界定的术语和定义适用于本文件。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 根据支承辊用途和供需双方确认的订货图样,依照本文件制造。 4.1.2 可采用整体锻造、整体铸造、组合方法制造,也可采用铸造、锻造、电渣、堆焊等冶金复合方法制 造,订货时供需双方应进行约定。当需方另有要求时,也可采用供需双方商定的其他制造方法。 4.1.3 本文件以外的技术要求由供需双方商定。 4.2 化学成分 4.2.1 化学成分应符合表1的规定。当需方另有要求时,也可采用供需双方商定的其他牌号和化学 成分。 4.2.2 当采用组合、冶金复合方法制造时,芯轴(芯部)可采用优质碳素钢、低合金结构钢或满足性能要 求的铁系材料。 4.2.3 芯轴(芯部)化学成分由制造厂根据性能需求自行设计。 1GB/T46218—2025 表1 化学成分 材质 代码牌号化学成分(质量分数)/% CSiMnP SCrNiMoV备注 FS29 9Cr2Mo0.85~ 0.950.25~ 0.450.20~ 0.40≤ 0.020≤ 0.0151.70~ 2.10≤ 0.600.20~ 0.40≤ 0.25 FS39 9Cr3Mo0.85~ 0.950.25~ 0.450.20~ 0.40≤ 0.020≤ 0.0152.80~ 3.20≤ 0.600.20~ 0.40≤ 0.25 FS35 50Cr3Mo0.45~ 0.550.20~ 0.400.60~ 0.80≤ 0.020≤ 0.0152.80~ 3.20≤ 0.600.40~ 0.60≤ 0.25 FS37 70Cr3Mo0.65~ 0.750.50~ 0.700.60~ 0.80≤ 0.020≤ 0.0152.80~ 3.20≤ 0.600.30~ 0.50≤ 0.25 FS4445Cr4NiMoV0.40~ 0.500.50~ 0.700.60~ 0.80≤ 0.020≤ 0.0153.50~ 4.500.40~ 0.600.50~ 0.700.05~ 0.35 FS45 50Cr4Mo0.40~ 0.600.20~ 0.700.40~ 0.80≤ 0.020≤ 0.0153.50~ 4.50≤ 0.600.20~ 0.80≤ 0.25 FS55 50Cr5Mo0.40~ 0.600.20~ 0.800.40~ 0.80≤ 0.020≤ 0.0154.50~ 5.50≤ 0.600.20~ 0.80≤ 0.25 FS5665Cr5MoV0.55~ 0.750.40~ 0.800.40~ 0.80≤ 0.020≤ 0.0154.50~ 5.50≤ 0.600.20~ 0.800.10~ 0.60 FS6660Cr6Mo1V0.50~ 0.700.40~ 0.800.40~ 0.80≤ 0.020≤ 0.0155.50~ 6.50≤ 0.600.80~ 1.400.10~ 0.60 FS8660Cr8Mo1V0.40~ 0.800.40~ 0.800.40~ 1.00≤ 0.020≤ 0.0157.50~ 8.50≤ 0.600.80~ 1.400.10~ 0.60推荐用于整体 锻造支承辊,组 合支承辊辊 套,电渣复合 支承辊的外 层a,c ICⅣ HNiCr2.90~ 3.600.60~ 1.500.40~ 1.20≤ 0.10≤ 0.051.00~ 3.003.01~ 4.800.20~ 1.00—推荐用于离心 铸造复合支承 辊的外层b AS50ZG50Cr2Mo0.45~ 0.550.20~ 0.600.60~ 1.20≤ 0.035≤ 0.0301.00~ 3.000.30~ 1.000.30~ 0.700.05~ 0.15 AS40ZG40Cr3Mo0.35~ 0.450.20~ 0.600.60~ 1.20≤ 0.035≤ 0.0302.00~ 3.500.20~ 0.800.30~ 0.700.05~ 0.15 AS45ZG45Cr5Mo0.40~ 0.500.20~ 0.600.60~ 1.20≤ 0.035≤ 0.0303.00~ 5.500.20~ 1.000.40~ 1.000.05~ 1.00 AS50ⅠZG50Cr6Mo0.40~ 0.600.20~ 0.600.60~ 1.20≤ 0.035≤ 0.0305.50~ 6.500.20~ 1.000.40~ 1.000.05~ 1.00 AS50ⅡZG50Cr8Mo0.40~ 0.600.20~ 0.600.60~ 1.20≤ 0.035≤ 0.0307.50~ 8.500.20~ 1.000.40~ 1.000.05~ 1.00推荐用于整体 铸钢支承辊,组 合支承辊辊 套,复合铸钢 支承辊的外 层b、d 2GB/T46218—2025 表1 化学成分(续) 材质 代码牌号化学成分(质量分数)/% CSiMnP SCrNiMoV备注 BW50DHCr5NiMo≤ 0.350.40~ 0.800.80~ 1.50≤ 0.030≤ 0.0254.50~ 6.501.00~ 3.001.00~ 3.00≤ 0.40 BW60DHCr6NiMo≤ 0.350.40~ 0.800.80~ 1.50≤ 0.030≤ 0.0255.50~ 7.501.00~ 3.001.00~ 3.00≤ 0.40 BW80DHCr8NiMo≤ 0.350.40~ 0.800.80~ 1.50≤ 0.030≤ 0.0257.00~ 9.001.00~ 3.001.00~ 3.00≤ 0.40堆焊复合支承 辊外层 a当冶炼采用真空脱碳(VCD)工艺时,Si的质量分数应≤0.10%。 b涉及其他铸钢及铸铁材质时,可参照GB/T1503、GB/T1504执行。 cCu≤0.25%。 dNb:0.00%~3.00%。 4.3 表面硬度 4.3.1 表面硬度应符合表2的规定。 表2 表面硬度分类及推荐用途 类别 辊身/HSD 轴颈/HSD 推荐用途 整体锻造、组合、 电渣复合支承辊45~65 55~65 65~75 70~8530~55中、宽厚板轧机 热带连轧、单机架轧机、炉卷轧机 冷、热带连轧、薄板坯连铸连轧和超薄带轧机,单机架 轧机 平整轧机、有色冷带轧机 整体铸造、 铸造复合、 堆焊复合支承辊50~60 55~75 60~75 65~7530~45中、宽厚板轧机 带钢热轧和炉卷轧机 带钢冷轧、薄板坯连铸连轧和超薄带轧机 带钢平整轧机 4.3.2 表面硬度均匀性应符合表3的规定。 表3 硬度均匀性 分类辊身 辊身长度/mm 硬度均匀性/HSD辊颈硬度/HSD 整体锻造、组合、 电渣复合支承辊<1800 1800~2400 >2400≤3 ≤4 ≤5≤5 3GB/T46218—2025 表3 硬度均匀性(续) 分类辊身 辊身长度/mm 硬度均匀性/HSD辊颈硬度/HSD 整体铸造、 铸造复合支承辊<1800 1800~2400 >2400≤4 ≤5 ≤6≤6 堆焊复合支承辊 — ≤6 — 4.3.3 辊身表面两端边缘允许有软带区域存在,软带允许宽度应符合表4的规定或由供需双方商定。 表4 允许软带宽度 辊身长度/mm <1800 1800~2400 >2400 软带宽度/mm ≤60