ICS77.140.75 CCSH59 中华人民共和国国家标准 GB/T46219—2025 耐蚀合金U形管 Corrosion-resistantalloyU-benttubes 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、钢铁研究总院有限公司、江苏银环精密钢管有 限公司、江苏武进不锈股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏 常宝普莱森钢管有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、常熟华新特殊钢有限公司、浙江永上特材有 限公司。 本文件主要起草人:曹萍、罗霞、宋志刚、庄建新、周志斌、罗静、高佩、王伯文、司马琼洁、邓志坚、 王琳、闫生志、丰涵、颜丞铭、邵新中、沈雪康、徐焕、李珺、刘恒、包楠、王红斌、张光金。 ⅠGB/T46219—2025 耐蚀合金U形管 1 范围 本文件给出了耐蚀合金U形管的分类和代号,规定了订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包 装、标志和质量证明书,描述了相应的试验方法。 本文件适用于公称外径不超过38mm、壁厚不超过3.0mm及弯曲半径不超过2000mm的镍基、 铁镍基等耐蚀合金U形管(以下简称U形管)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T5777—2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T15260 镍基合金晶间腐蚀试验方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T30062 钢管术语 GB/T38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法) NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 3 术语和定义 GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类和代号 4.1 U形管按交货状态分为以下两类: 1GB/T46219—2025 a) 热处理状态U形管 U-H; b) 冷轧(拔)U形管 U-C。 4.2 本文件使用的符号和相应说明见表1。 表1 符号和说明 符号 单位 说明 D mm公称外径 Dmax mm最大外径 Dmin mm最小外径 S mm公称壁厚 Smin mm最小壁厚 R mm弯曲半径,弯管圆心到弯管区中心线之间的直线距离 b mm直管段间距,弯管切点处两直管段内侧之间的垂直距离 λ mm直管段间距偏差 T mm弯管区最小壁厚,弯管区外拱背处的壁厚最小值 Ov % 弯管区不圆度,指弯管区任意截面上最大外径、最小外径的差值与名义外径的比值 Lu mmU形管长度 L mm直管段长度 ΔL mm两直管段长度差,两直管段长度的差值,∣L1-L2∣ ΔL1/ΔL2mm直管段长度偏差,两直管段长度L1/L2与公称直管段长度L之间的差值 P mm平面度,弯管区各部位与水平面的最大垂直距离 5 订货内容 按本文件订购的合同或订单至少包括下列内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 牌号或统一数字代号; d) 冶炼方法; e) 交货状态; f) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); g) 产品图纸(含弯曲半径、直管段长度); h) 订购的数量(总长度、总支数或总重量); i) 液压试验压力; j) 特殊要求(如渗透)。 6 制造工艺 6.1 冶炼方法 合金经炉外精炼或电渣重熔的方法冶炼,也可采用其他方法冶炼。冶炼方法应在质量证明书中注明。 2GB/T46219—2025 6.2 制管方法 6.2.1 合金管坯应经热轧或热锻成形。 6.2.2 直管应采用冷轧(拔)无缝方法制造。 6.2.3 U形管应冷弯成形。 6.3 交货状态 6.3.1 U形管通常以保护气氛热处理后的直管经冷弯后交货,推荐的直管固溶热处理制度见表2。 6.3.2 弯曲半径不超过10倍公称外径的U形管弯管段及距切点长度不少于150mm的直管段应经消 应力热处理后交货,推荐的消应力热处理制度见表3。 6.3.3 根据需方要求,并在合同中注明,也可以冷轧(拔)状态直管经冷弯后交货。冷轧(拔)状态交货 的U形管各项性能由供需双方协商确定,并在合同中注明。 表2 直管推荐的固溶热处理制度 序号 统一数字代号 牌号 推荐固溶热处理制度 1 H08800 NS1101 960℃~1060℃,急冷 2 H08810 NS1102 1100℃~1180℃,急冷 3 H01103 NS1103 980℃~1050℃,急冷 4 H01401 NS1401 1000℃~1050℃,急冷 5 H08825 NS1402 960℃~1080℃,急冷 6 H06600 NS3102 980℃~1060℃,急冷 7 H06690 NS3105 1000℃~1100℃,急冷 8 H06625 NS3306 1050℃~1150℃,急冷 表3 推荐的消应力热处理制度 序号 统一数字代号 牌号 推荐消应力热处理制度a 1 H08800 NS1101 900℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却 2 H08810 NS1102 900℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却 3 H01103 NS1103 900℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却 4 H01401 NS1401 900℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却 5 H08825 NS1402 950℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却 6 H06600 NS3102 950℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却 7 H06690 NS3105 950℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却 8 H06625 NS3306 950℃~1050℃,保温时间不少于5s,保温结束后快速冷却 a消应力热处理过程中,管材内表面应通保护气体,气体纯度不低于99.99%。 7 技术要求 7.1 牌号和化学成分 7.1.1 U形管的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。 3GB/T46219—2025 表4 牌号和化学成分 序号统一数 字代号牌号化学成分(质量分数)/% C Cr Ni Fe Mo Co Cu Al Ti Nb Si Mn P S 1 H08800NS1101≤0.1019.0~ 23.030.0~ 35.0≥39.5— —≤0.750.15~ 0.600.15~ 0.60—≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015 2 H08810NS11020.05~ 0.1019.0~ 23.030.0~ 35.0≥39.5— —≤0.750.15~ 0.600.15~ 0.60—≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015 3 H01103NS1103≤0.03024.0~ 26.534.0~ 37.0余量 — — —0.15 ~0.450.15~ 0.60—0.30~ 0.700.50~ 1.50≤0.030≤0.030 4 H01401NS1401≤0.03025.0~ 27.034.0~ 37.0余量2.0~ 3.0—3.0~ 4.0—0.40~ 0.90—≤0.70≤1.00≤0.030≤0.030 5 H08825NS1402≤0.0519.5~ 23.538.0~ 46.0≥22.02.5~ 3.5—1.50~ 3.0≤0.200.60~ 1.20—≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030 6 H06600NS3102≤0.1514.0~ 17.0≥72.06.0~ 10.0— —≤0.50— — —≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030 7 H06690NS3105≤0.0527.0~ 31.0≥58.07.0~ 11.0— —≤0.50— — —≤0.50≤0.50≤0.030≤0.015 8 H06625NS3306≤0.1020.0~ 23.0余量≤5.08.0~ 10.0≤1.0—≤0.40≤0.403.15~ 4.15≤0.50≤0