ICS83.060 CCSG35 中华人民共和国国家标准 GB/T46228—2025 溴化异丁烯-异戊二烯橡胶(BIIR) Brominatedisobutene-isoprenerubber(BIIR) 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中国石油天然气股份有限公司石油 化工研究院、山东京博中聚新材料有限公司、浙江信汇新材料股份有限公司、北京燕山石化高科技术有 限责任公司、赛轮集团股份有限公司。 本文件主要起草人:于洪洸、崔广洪、彭金瑞、骆献辉、燕鹏华、刘晓、任国强、毕文新、王诗凝、王越。 ⅠGB/T46228—2025 溴化异丁烯-异戊二烯橡胶(BIIR) 1 范围 本文件规定了溴化异丁烯-异戊二烯橡胶(BIIR)(通称溴化丁基橡胶)的产品牌号、要求、检验规则、 标志和随行文件、包装、运输与贮存,描述了BIIR技术指标的相应试验方法。 本文件适用于以异丁烯和异戊二烯为主要原料,以氯甲烷为溶剂经低温共聚制得的异丁烯-异戊二 烯橡胶,经溴化后制得溴化丁基橡胶。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1232.1 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第1部分:门尼黏度的测定 GB/T4498.1—2025 橡胶 灰分的测定 第1部分:马弗炉法 GB/T5577 合成橡胶牌号规范 GB/T9869.3 橡胶 用硫化仪测定硫化特性 第3部分:无转子硫化仪 GB/T15340 天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T19187 合成生橡胶抽样检查程序 GB/T19188 天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T24131.1—2018 生橡胶 挥发分含量的测定 第1部分:热辊法和烘箱法 GB/T24131.2 生橡胶 挥发分含量的测定 第2部分:带红外线干燥单元的自动分析仪加热失 重法 GB/T32676 卤化异丁烯-异戊二烯橡胶(BIIR和CIIR)评价方法 SH/T1839 溴化异丁烯-异戊二烯橡胶(BIIR)中溴含量的测定X-荧光光谱法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品牌号 按照GB/T5577规定产品牌号,本文件所列BIIR产品牌号分别为BIIR1932、BIIR1946、BIIR 2032、BIIR2046、BIIR2132。牌号包含两个字符组,字符组1为BIIR,代表溴化异丁烯-异戊二烯橡胶; 字符组2代表橡胶的特征性能,示例见图1。 1GB/T46228—2025 图1 产品牌号示例 5 要求 5.1 外观 BIIR初级形态为白色至黄褐色块状胶,无异物。 5.2 技术指标 BIIR的技术指标应符合表1的规定。 表1 溴化丁基橡胶(BIIR)的技术指标 项目BIIR1932 优等品合格品BIIR1946 优等品合格品BIIR2032 优等品合格品BIIR2046 优等品合格品BIIR2132 优等品合格品 挥发分(质量分数)/ %≤0.500.700.500.700.500.700.500.700.500.70 灰分(质量分数)/%≤0.700.700.700.700.700.700.700.700.700.70 生胶门尼黏度ML(1+ 8)125℃32±432±546±446±532±432±546±446±532±432±5 溴含量(质量分数)/%1.90± 0.201.90± 0.301.90± 0.201.90± 0.302.00± 0.202.00± 0.302.00± 0.202.00± 0.302.10± 0.202.10± 0.30 硫化特性a报告值 a应规定试验所使用的混炼程序和标准参比炭黑。 6 试验方法 6.1 挥发分 按GB/T24131.1—2018中6.3.1.2(烘箱法A)进行测定,也可按GB/T24131.2进行测定, GB/T24131.1—2018烘箱法A为仲裁法。 2GB/T46228—2025 6.2 灰分 按GB/T4498.1—2025中方法A进行测定。 6.3 生胶门尼黏度 按GB/T15340中规定的直接法进行制样,按GB/T1232.1的规定进行测定。 6.4 溴含量 按SH/T1839的规定进行测定。 6.5 硫化特性 按GB/T32676的规定制备混炼胶,设置无转子硫化仪硫化特性试验条件。按GB/T9869.3的规 定测定试验参数MH、ML、t'C(50)、t'C(90)、tS1。 7 检验规则 7.1 检验分类 第5章中所有项目均为出厂检验项目。 7.2 组批规则和抽样方案 7.2.1 组批规则 产品应以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的同一牌号的产品组批;生产厂也可按一定生产 周期或其他适宜方式进行组批。 7.2.2 抽样方案 按照GB/T19187确定抽样方案,也可由供需双方确定抽样方案。出厂检验可在生产线上抽样,样 品总量应不低于2.0kg。 7.3 判定规则 产品以批为单位进行检验和验收,由质量检验部门用混合实验室样品测试,提出检测报告,依据第 5章的要求对产品做出质量判定。检验结果若某项指标不符合第5章要求时,应取保留的实验室样品 对不符合项进行复检。如复检结果仍不符合要求,应从双倍包装单元重新取样进行检验,以检验结果作 为该批产品的质量判定依据。 8 标志和随行文件 8.1 外包装上应有牢固、明显的标志。标志内容可包括:产品名称、牌号、生产厂名称、厂址、注册商标、 批号(生产日期)、净含量等。 8.2 产品出厂时,每批产品应附有产品质量证明书。证明书上应注明产品名称、牌号、批号、等级、执行 标准等,并加盖质量检验专用章。 3GB/T46228—2025 9 包装、运输与贮存 9.1 包装 产品内层包装薄膜可采用乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(EVA)膜或用户认可的其他材料包装。 产品用薄膜包装后放入木箱或铁箱内,胶块净含量为25kg、34kg或其他包装单元。 9.2 运输 在运输过程中,应防止日光直接照射和雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装破损和杂物混入。 9.3 贮存 贮存时,应成行成垛整齐堆放,并保持一定行距。贮存条件应符合GB/T19188的要求,产品自生 产之日起贮存期为2年。 4GB/T46228—2025