ICS65.060.50 CCSB91 中华人民共和国国家标准 GB/T46267—2025 大型全喂入联合收割机 Large-scalefull-feedingcombineharvester 2025-08-29发布 2026-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。 本文件起草单位:中国农业机械化科学研究院集团有限公司、潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公 司、中联农业机械股份有限公司、中国一拖集团有限公司、江苏沃得农业机械股份有限公司、洛阳智能农 业装备研究院有限公司、农业农村部农业机械化总站、常州常发重工科技有限公司、山东巨明机械有限 公司、黄三角智能农机装备产业研究院等。 本文件主要起草人:吕树盛、韩增德、郑月男、郭岗、张建宗、邢立成、黄胜操、徐峰、谢太林、张绪博、 王东伟、张琦、何松、徐锋、代占朝、崔冶、侯冲、王学军、李子强、高奎增、常增村。 ⅠGB/T46267—2025 大型全喂入联合收割机 1 范围 本文件规定了大型全喂入联合收割机的安全要求、技术要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮 存,描述了相应的试验方法。 本文件适用于标定喂入量不小于12kg/s,配套动力大于160kW,通过适配不同的功能部件实现收 获稻麦、大豆、玉米籽粒等作物的全喂入联合收割机(以下简称“联合收割机”)的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1147.2 中小功率内燃机 第2部分:试验方法 GB/T1209(所有部分) 农业机械 切割器 GB/T6979 收获机械 联合收割机及功能部件 词汇 GB/T8094 收获机械 联合收割机 粮箱容量及卸粮机构性能的测定 GB/T8097 收获机械 联合收割机 测试程序和性能评价 GB/T9239.1—2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的 检验 GB/T9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB9656 机动车玻璃安全技术规范 GB10395.1 农业机械 安全 第1部分:总则 GB10395.7 农业机械 安全 第7部分:联合收割机、饲料收获机、棉花收获机和甘蔗收获机 GB/T10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标签 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13877.2 农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室 第2部分:采暖、通风和空调系统试验方 法和性能要求 GB/T14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T14248 收获机械制动性能测定方法 GB19997 收获机械 噪声限值 GB20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段) GB/T21398 农林机械 电磁兼容性 试验方法和验收规则 GB/T30965 土方机械 履带式机器平均接地比压的确定 GB36886 非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法 GB/T46268 农业机械作业北斗监测系统 GB/T46270 农业机械北斗自动驾驶系统 HJ1014 非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求 JB/T5243 收获机械 传动箱 清洁度测定方法 1GB/T46267—2025 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T6268 自走式收获机械 噪声测定方法 JB/T6287 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法 JB/T7316 谷物联合收割机 液压系统 试验方法 JB/T9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法 JB/T13189 联合收割机 传动箱 JB/T13190 联合收割机 驱动桥 NY/T2188 联合收割机号牌座设置技术要求 NY/T2612 农业机械机身反光标识 NY/T3118 农业机械出厂合格证 拖拉机和联合收割(获)机 3 术语和定义 GB/T6979界定的术语和定义适用于本文件。 4 安全要求 4.1 产品设计和结构应合理,保证操作人员按制造商使用说明书操作和保养时无危险。 4.2 各传动轴、带轮、齿轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置,防护装置应符合 GB10395.1的规定,对割台上的割刀、拨禾轮、螺旋输送器和秸杆抛撒器等需要外露的功能件,应在其附 近固定符合GB/T10396的安全标志。 4.3 联合收割机应安装作业照明灯,照明覆盖全割台和切碎器撒播区、卸粮区。割台两端的前后方向 应粘贴符合NY/T2612规定的反光标识。应安装前照灯4只、前位灯2只、后位灯2只、前转向信号灯 2只、后转向信号灯2只、倒车灯2只、制动灯2只。前照灯应有远光、近光,发光强度不应小于 8000cd。反光标识和后反射器应能保证夜间在其正前方150m处用前照灯照射时,在照射位置能确认 其反射光。 4.4 联合收割机应安装倒车喇叭、行走喇叭和2只后视镜。 4.5 驾驶室玻璃应采用GB9656规定的安全玻璃。 4.6 噪声应符合GB19997的规定。 4.7 轮式联合收割机以最高行驶速度制动时(最高行驶速度在20km/h以上时,制动初速度为 20km/h),制动距离不应大于8m。当冷态制动减速度不大于4.5m/s2时,后轮不应跳起。 4.8 驻车制动装置应可靠,没有外力不应松脱。轮式联合收割机应能可靠地停在坡度为20%(11°18') 的干硬纵向坡道上;履带式联合收割机应能可靠地停在坡度为25%(14°3')的干硬纵向坡道上。驻车制 动控制力要求如下:手操纵力不应大于400N;脚操纵力不应大于600N。 4.9 轮式联合收割机液压转向系统在行驶过程中熄火时应能实现人力转向。 4.10 有驾驶操作智能模式的联合收割机,应有一键切换人工操作装置且满足安全要求。 4.11 联合收割机结构上应保证工作部件在未接合的状态下,发动机才能被起动,底盘行走部件在有效 接合的情况下,发动机不能被起动。 4.12 其他安全要求应符合GB10395.7的规定。 2GB/T46267—2025 5 技术要求 5.1 整机要求 5.1.1 联合收割机的结构应能根据作物、收获条件和作物状况来调整工作状况。应具备联合收割机位 置信息、行驶速度、风机转速、滚筒转速、卸粮搅龙、输粮搅龙和发动机状态等数据采集功能。 5.1.2 整机在发动机标定转速下,各运动部件不应有异常声音。 5.1.3 脱粒、割台等各类离合器应操纵灵活、准确可靠、分离彻底、结合平稳可靠。 5.1.4 液压系统、柴油机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处应无渗漏。 5.1.5 粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合应严密,不应漏粮,卸粮时间不应大于3min。 5.1.6 联合收割机北斗自动驾驶应符合GB/T46270的规定,联合收割机作业北斗监测应符合 GB/T46268的规定。 5.1.7 承受交变载荷的滚筒纹杆螺栓或齿杆与幅盘连接螺栓、滚筒轴承座螺栓、刀杆曲柄螺栓、柴油机 紧固螺栓、茎杆切碎刀片固定螺栓强度不应低于8.8级,螺母不应低于8级,轮辋螺栓强度不应低于 12.9级。 5.1.8 涂装应符合JB/T5673的规定,外观应色泽鲜明,平整光滑,无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱,涂 层厚度不应小于45μm。 5.1.9 使用说明书应有提醒操作者的安全注意事项,其基本要求、内容和编制方法等应符合 GB/T9480的规定。 5.1.10 每台总装配完毕的联合收割机,应进行30min空运转试验,应满足以下要求: ———起动方便平稳,柴油机熄火可靠; ———各操作系统操纵灵活、准确、可靠; ———工作部件运转平稳,无卡滞、碰撞和异常声音; ———连接件、紧固件无松动; ———无漏油、漏水、漏气、漏电现象。 5.2 作业性能 在切割线以上无杂草、作物直立,小麦草谷比为0.6~1.2、籽粒含水率(质量分数)为12%~20%,水 稻草谷比为1.0~2.4、籽粒含水率(质量分数)为15%~28%,大豆草谷比为0.5~1.5、籽粒含水率(质量 分数)为15%~25%,玉米籽粒含水率(质量分数)为15%~25%的条件下,联合收割机作业性能应符合 表1的规定。 表1 作业性能 项目作物品种 小麦 水稻 大豆 玉米 喂入量/(kg/s) ≥标定喂入量 总损失率/% ≤1.2 ≤2.3 ≤4.0 ≤3.5 含杂率/% ≤1.2 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 破碎率/% ≤1.0 ≤1.5 ≤3.5 ≤3.5 3GB/T46267—2025 5.3 可靠性 平均故障间隔时间不应少于100h,有效度不应小于96%。 如果联合收割机按系列设计,仅割台宽度、柴油机功率、喂入量不同,相差值不超过20%,可靠性试 验可只进行最大负荷、最大功率值机型的试验,其他机型可仅考核配套柴油机可靠性。允许用试验台架 对部件总成或系统进行可靠性试验。 5.4 通过能力 轮式联合收割机离地间隙不应小于350mm;履带式联合收割机离地间隙不应小于300mm。 履带式联合收割机对土壤的接地压力不应大于28kPa。 5.5 排放 排放应符合GB20891及HJ1014的规定。 5.6 主要零部件要求 5