ICS59.060.10 CCSW31 中华人民共和国国家标准 GB/T46953.1—2025 罗布麻 第1部分:原麻 Bluishdogbane—Part1:Rawbluishdogbane 2025-12-31发布 2026-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T46953《罗布麻》的第1部分。GB/T46953已经发布了以下部分: ———第1部分:原麻; ———第2部分:精干麻。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)提出并归口。 本文件起草单位:东华大学、中国纤维质量监测中心、阿勒泰戈宝茶股份有限公司、湖南华升股份有 限公司、江西永源纺织有限公司、新疆东纯兴纺织有限公司、新疆大学、塔里木大学、江西服装学院、中国 农科院麻类研究所。 本文件主要起草人:钱丽莉、曹巧丽、庞宁、张斌、李召岭、王莉、何彪、薛梅、李伟、罗蔓琳、陈根海、 李娴、宋均燕、李勇、贾丽霞、钱希茜、朱爱国、陈继康、陈平、郁崇文。 ⅠGB/T46953.1—2025 引 言 罗布麻是我国重要的天然纤维资源,在纺织服装、医药保健等领域展现出广阔的应用前景。 GB/T46953《罗布麻》是指导我国罗布麻生产、收购、加工和贸易的基础性标准,旨在规定罗布麻的 技术要求、检验规则及包装、标志、运输和贮存等内容,拟由以下两个部分构成。 ———第1部分:原麻。目的在于规定罗布麻原麻的技术要求、检验规则及包装、标志、运输和贮 存,描述相应的试验方法,便利我国罗布麻原麻的生产和销售。 ———第2部分:精干麻。目的在于规定罗布麻精干麻的技术要求、检验规则及包装、标志、运输和贮 存,描述相应的试验方法,便利我国罗布麻精干麻的生产和销售。 ⅡGB/T46953.1—2025 罗布麻 第1部分:原麻 1 范围 本文件界定了罗布麻原麻的术语,规定了技术要求、检验规则及包装、标志、运输和贮存,描述了相 应的试验方法。 本文件适用于罗布麻原麻的生产和销售。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改版)适用于 本文件。 GB/T5881—2024 苎麻理化性能试验方法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17345—2016 亚麻打成麻 GB/T18147.3—2015 大麻纤维试验方法 第3部分:长度试验方法 GB/T18147.4—2015 大麻纤维试验方法 第4部分:细度试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 罗布麻原麻 rawbluishdogbane 用作纺织原料的罗布麻韧皮。 3.2 斑疵 speck 罗布麻原麻因病虫害、风害、霉变等原因产生的影响纺织使用的病斑、虫斑、风斑、霉斑等疵点。 3.3 杂质 foreignmaterials 罗布麻原麻上附着的麻叶、麻屑、麻根、麻骨及其他混入物。 3.4 含胶率 gumcontent 罗布麻原麻中胶质的质量百分比。 4 技术要求 4.1 按外观品质、含杂率、长度和含胶率将罗布麻原麻分为一级、二级、三级,低于三级为级外,以其中 最低的一项定级。分级要求应符合表1规定。 1GB/T46953.1—2025 表1 分级要求 项目 一级 二级 三级 外观品质色泽均匀,斑疵极少, 手感柔软色泽较正常,斑疵较少, 手感较柔软色泽较差,斑疵稍多, 手感欠柔软 含杂率/% ≤7.0 ≤12.0 ≤17.0 长度/mm ≥90.0 ≥70.0 ≥60.0 含胶率/% ≤45.00 ≤50.00 ≤55.00 4.2 按脱胶后纤维线密度(细度)将罗布麻原麻分为一等、二等、三等,低于三等为等外。分等要求应符 合表2规定。 表2 分等要求 项目 一等 二等 三等 纤维线密度(细度)/dtex (公制支数/Nm)≤3.33 (≥3000)≤3.85 (≥2600)≤4.55 (≥2200) 4.3 罗布麻原麻公定回潮率为12.0%,实际回潮率小于或等于14.0%,结合回潮率进行公定质量计算。 5 试验方法 5.1 取样 试验项目的试样数量应符合表3规定。 表3 试样数量 试验项目 试验样品数量/个 每个试验样品质量 含杂率 2 100g 长度 3 500mg 含胶率 3 5.00g 纤维线密度 3 300mg 回潮率 3 50.00g 注:回潮率以外的分等检测项目顺序:外观品质、含杂率、长度、含胶率、纤维线密度。 5.2 外观品质 在自然光光线适中条件下,将样品置于实验台上,手感目测。 5.3 含杂率 按GB/T17345—2016中B.3.4规定执行。 2GB/T46953.1—2025 5.4 原麻长度 按GB/T18147.3—2015中方法B执行。纤维长度分组为:30mm及以下为一组,31mm~ 100mm按10mm组距分组,101mm及以上按50mm组距分组。 5.5 含胶率 按GB/T5881—2024中第14章规定执行。 5.6 纤维线密度 按照附录A脱胶后,纤维线密度(细度)按GB/T18147.4—2015棉型大麻纤维规定执行。 5.7 回潮率 按GB/T5881—2024中第5章规定执行。 5.8 公定质量 公定质量按公式(1)计算,结果按GB/T8170修约至一位小数。 Gk=G×100+Wk 100+W……………………(1) 式中: Gk———公定质量,单位为千克(kg); G———实测质量,单位为千克(kg); Wk———公定回潮率,12.0%; W———实测回潮率,%。 6 检验规则 6.1 抽样规则 6.1.1 同品种、同收获年份、同等级、同一加工工艺为一批。按批抽样应随机抽取,数量不少于:2包及 以下每包均抽;2包以上、10包及以下抽2包;10包以上、50包及以下抽5包;50包以上、100包及以下 抽8包;100包以上每增加20包(不足20包按20包计)加抽1包。 6.1.2 每包内取样点不少于3个,每取样点取样不少于500g,形成批样。将约150g样品装入密封容 器内密封,作为回潮率试验样品。 6.2 判定规则 按照表1对外观品质、含杂率、长度和含胶率的要求进行分级评定,以检验结果最低的一项对应的 级别,判定该批次罗布麻原麻的级别;按照表2对脱胶后纤维线密度的要求进行分等评定,以检验结果 对应的等级,判定该批次罗布麻原麻的等级。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 包装 罗布麻原麻包装应保证产品质量不发生变质并利于运输贮存。外包装材料应是棉质或麻质。 3GB/T46953.1—2025 7.2 标志 包装罗布麻原麻的每件麻包应附有标签,并压在捆扎线带下。标签应至少包括产品名称、执行标准 编号、质量等级、批号、包数、每包质量、贮存方法、生产日期以及生产单位的名称等信息。 7.3 运输 装运罗布麻原麻的车厢、船舱应清洁、干燥。不应与易燃、易爆和有损产品质量的物品混装。 7.4 贮存 罗布麻原麻应按不同类别、等级和生产日期分别堆放。仓库应保持清洁、干燥、通风良好,防止产品 受潮、受污染。 4GB/T46953.1—2025