ICS59.080.50 CCs W 58 中华人民共和国国家标准 GB/T15029—2025 代替GB/T15029—2009 剑麻白棕绳 Sisal ropes 2025-10-05发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T15029—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T15029—2009《剑麻白棕绳》，与GB/T15029—2009相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： a) 增加了规范性引用的NY/T233(见第3章）； b) 更改了“剑麻白棕绳”的定义（见3.1，2009年版的3.1)； c) 删除了12股和16股编绞绳的结构代号（见2009年版的4.2.2)； d) 增加了对GB/T18674一2018中标记的要求并更改了标记的表示方法（见4.3)； e) 增加了“剑麻白棕绳应使用符合NY/T255要求的剑麻纱制成”的要求（见5.1)； f) 5.3,6.2.3); g) 更改了三股捻绞和四股捻绞剑麻白棕绳的主要技术性能要求（见5.4，2009年版的5.4)； h) 更改了取样要求（见第6章，2009年版的第6章）； i) 增加了检验规则(见第8章)； 更改了包装要求（见9.2，2009年版的7.2）； k）更改了运输和存（见第10章，2009年版的第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国农业农村部提出并归口。 本文件起草单位：农业农村部剑麻及制品质检验测试中心、广东省湛江农垦集团有限公司、广东 省东方剑麻集团有限公司。 本文件主要起草人：陈莉莎、黄香武、欧阳帅、包代义、郭继阳、张光辉、陈士伟、骆争明、吴良、廖积刚、 陈小武、杨巧敏、叶顺成、周省、罗丽娟、邓华。 本文件及其所代替文件的历次发布情况为： -1994年首次发布为GB/T150311994，2009年第一次修订； 一本次为第二次修订。 I GB/T15029—2025 剑麻白棕丝 绳 1范围 本文件给出了剑麻白棕绳的产品分类、规格代号和标记，规定了技术要求、检验规则、包装和标志、 运输和贮存，描述了相应的试验方法。 本文件适用于以剑麻纤维为原料制成的绳索的分类、检测和销售。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T8834 纤维绳索 有关物理和机械性能的测定 GB/T18674—2018 渔用绳索通用技术条件 NY/T233 龙舌兰麻纤维及制品 术语 NY/T243 剑麻纤维及制品回潮率的测定 NY/T 245 剑麻纤维制品含油率的测定 NY/T255 剑麻纱 3 术语和定义 NY/T233界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 sisal ropes 剑麻白棕绳 以剑麻纤维为原料制成的绳索。 ［来源：NY/T233一2014，5.5，有修改］ 3.2 最低断裂强力lowestbreakingstrength 按GB/T8834对剑麻白棕绳试样进行不少于3次的断裂强力试验所得的最低值。 4产品分类、规格代号和标记 4.1分类 4.1.1抢绞白棕绳：通过加捻而绞合制成的剑麻白棕绳，分为代号A型的无绳芯结构三股绳[见图1a)] 和代号B型的有绳芯结构四股绳[见图1b)两种产品。一般情况下制成抢绞绳的纱、股捻绞方向为：绳 纱Z抢向，绳股S抢向，绳索Z抢向。 GB/T15029—2025 a）无绳芯三股拾绞白棕绳(A型)结构示图 b）有绳芯四股捻绞白棕绳(B型)结构示图 图1抢绞绳结构示图 4.1.2编绞白棕绳：具有编织结构的剑麻白棕绳，代号L型的无绳芯结构八股绳产品，其结构如图2 所示。 图2无绳芯八股编绞白棕绳（L型）结构示图 4.2规格代号 剑麻白棕绳以其公称直径为产品的规格代号。 4.3标记 剑麻白棕绳标记方法按GB/T18674一2018中4.2的要求，其表示方法如下： 文件编号，GB/T15029 品名，剑麻白棕绳 公称直径，单位为毫米（mm） 结构类型代号 示例：公称直径为10mm的三股捻绞白棕绳标记为"A-10-剑麻白棕绳GB/T15029”。 5技术要求 5.1剑麻白棕绳应使用符合NY/T255要求的剑麻纱制成 5.2捻绞白棕绳的最大捻距；三股抢绞白棕绳宜为公称直径的3.5倍；四股捻绞白棕绳宜为公称直径 的4.5倍。 5.3剑麻白棕绳的回潮率和含油率应符合表1的规定。 2 GB/T150292025 表1剑麻白棕绳的回潮率和含油率要求 项目 要求 回潮率/% ≤13.0 含油率/% ≤12.00 5.4 剑麻白棕绳的线密度和最低断裂强力应符合表2的规定。 表 2 剑麻白棕绳的线密度和最低断裂强力要求 三股挖绞绳和四股拾绞绳 八股编绞绳 公称 线密度 最低断裂强力 线密度 直径/ 最低断裂强力 ktex kN ktex mm kN 公称值(p) 公差 优等品 一等品 合格品 公称值(p) 公差 6 24.9 2.58 2.32 2.06 - ±0.1p 8 44.4 4.50 4.05 3.60 - - - 10 69.3 6.93 6.24 5.54 - 12 99.8 ±0.08p 9.86 8.87 7.89 - - 14 136 13.3 12.0 10.6 - - 16 177 17.2 15.5 13.8 177 17.2 18 225 21.6 19.4 17.3 225 21.6 20 277 26.5 23.9 21.2 277 26.5 22 335 31.9 28.7 25.5 335 31.9 24 399 37.8 34.0 30.2 399 37.8 26 468 44.2 39.8 35.4 468 44.2 28 543 51.0 45.9 40.8 543 51.0 30 624 58.3 52.5 46.6 624 58.3 dso'0干 32 710 66.0 59.4 52.8 710 66.0 36 898 82.9 74.6 66.3 898 82.9 40 1110 102 91.8 81.6 1 110 102 44 1 340 122 110 97.6 1 340 dgo'0f 122 48 1 600 145 131 116 1 600 145 52 1 870 169 152 135 1 870 169 56 2 170 195 176 156 2 170 195 60 2 490 223 201 178 2 490 223 64 - - - - 2 840 253 68 - - - 3 200 284 72 一 - 一 一 3 590 317 76 一 一 一 4 000 352 80 一 一 一 4 440 389 88 一 一 - 5 370 - 468 96 - - 6 390 553 - GB/T15029—2025 6取样 6.1 按GB/T8834中的取样要求抽取样品。 6.2从样品中任一端起，在2m以上的部位抽取不少于3个长度为4m的试样，供直径、线密度、捻距 和最低断裂强力试验。取样时应采取措施（如捆绑样品和产品的每一端部），避免试样和产品退抢。 6.3取不少于300g的试样迅速放人密封袋中，其中不少于100g试样用于回潮率试验，不少于50g 试样用于含油率试验，余下试样作为留样以备复测。 7试验方法 7.1直径、捻距、线密度、最低断裂强力 按GB/T8834测量或测定。 7.2回潮率 按NY/T243测定。 7.3含油率 按NY/T245测定。 8检验规则 8.1 出厂检验 出厂产品应进行全数检验，并签发“产品合格证”后方可出厂。 8.2 型式检验 8.2.1有下列情形之一时应进行型式检验： 新产品的试制定型鉴定； 一产品的材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； 一正常生产时，定期或周期性进行的抽查检验； -产品长期停产后恢复生产时； 有关部门提出进行型式检验要求时。 8.2.2 型式检验实行抽样检验，按照相同原料、相同生产条件和相同等级的绳索为同一批次原则，从同 一批次的绳索播中随机抽取样品，数量不超过200捆。 8.2.3按表3的要求随机抽取相应数量的样包，按第6章的规定取样。 表3剑麻白棕绳的抽样数量 批数量 ≤16 17~64 65~144 145~200 抽样数量 1 2 8.2.4 回潮率样品应在密封容器中保存。 4 GB/T15029—2025 8.3判定规则 8.3.1 1所检项目的测定值符合第5章要求，则判定该批产品为合格品。 8.3.2在同一规格条件下，如果线密度的允许公差满足表2的要求，以最低断裂强力指标的等级判定 为该批次产品的等级。 6 包装和标志 9.1 剑麻白棕绳应整齐结实盘绕成圆柱形绳捆并用适当粗细的剑麻纤维绳索或股条捆扎牢固。捆扎 用绳或股的质量不应超过该捆绳自身质量的0.5%。 9.2 2每捆剑麻白棕绳的长度应符合表4的要求。每捆绳索长度是无拉力状态下的测量值。 表4每捆剑麻白棕绳长度极限偏差 直径规格/mm ≤14 >14 长度极限偏差/% -5 -3 9.3剑麻白棕绳出厂应用编织布包装，并捆绑或缝扎结实牢固。直径规格14mm以上的绳索应每捆 为一件进行包装。直径规格小于14mm的绳索可多合为一件进行包装，但每件包装内应是同一类 别