ICS 59.080.30 W55 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T24219—2009 机织过滤布泡点孔径的测定 Determination of ebullition aperture of woven filtering fabric 2009-06-19发布 2010-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24219—2009 前言 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准主要起草单位：中国产业用纺织品行业协会、辽宁天泽产业集团纺织有限公司、辽东学院， 本标准主要起草人：张明光、李桂梅、魏雪梅、梁红艳， GB/T24219—2009 机织过滤布泡点孔径的测定 1范围 本标准规定了用泡点法测定机织过滤布孔径的方法。 本标准适用于机织过滤布。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2. 1 泡点孔径 ebullition aperture 滤布一侧的气体穿过滤布到达另一侧的水中而产生气泡，用此方法计算出的滤布孔径 2.2 最大泡点孔径 maximumebullitionaperture 当气体穿过滤布到达水中产生第一串气泡时的泡点孔径。 注：理论上·试样表面出现第一串气泡时测定的孔径为最大泡点孔径，但在实际操作中，往往几串气泡几乎同时出 现，要正确记录第一串的压差比较困难，故通常记录出现3～5串气泡时的压差来计算最大孔径。 2.3 沸腾泡点孔径 boilingebullitionaperture 气体大量穿过滤布到达水中，产生大量气泡，水的表面呈沸腾状时的泡点孔径。 原理 对气体加压，使其穿过滤布的孔隙，到达滤布另一侧的水中产生气泡。滤布孔隙不同，产生气泡所 施加的压力也不同。通过测量产生气泡的压力计算滤布的孔径。 4仪器和设备 4. 1 过滤布泡点孔径测定装置示意图见图1。 1 GB/T24219—2009 气源 1—上筒体； 2——下筒体； 3——法兰夹扣（夹具）； 4——压力计； 5——进气调节阀； 6 试样； 溢流阀； 排水阀。 图1滤布泡点孔径测定装置示意图 4.2 上筒体：在上筒体注水，产生0.6kPa的静水压。 4.3 下筒体：通人加压空气，当压力达到一定值时，气体穿过滤布，在上筒体的水中形成气泡。 4. 4 法兰夹扣（夹具）：能使上、下筒体平整地固定试样，并保证试样边缘不漏气、不漏水， 4.5 压力计或压力表：连接于下筒体，能指示下筒体内的压力。 4. 6 气流平稳注入装置（空压机）：能使空气进人下筒体，并使空气透过试样在水中产生气泡 试验用水：蒸馏水或离子交换水。 5试样 5.1根据产品标准规定的程序或有关各方的协议取样。 5.2选择有代表性的滤布，在距滤布两边各1/10幅宽处，沿滤布幅宽方向均勾裁取5个试样，试样尺 寸与上下筒体大小相适应。 6步骤 6.1将试样置于水中，使其充分浸透 6.2将试样夹持在上筒体和下筒体之间，使上、下筒体和试样不漏水、漏气。测试点应避开布边及折皱 处，夹样时只用镊子夹住试样的边缘移动试样，不允许用手指触摸被测试样的表面。 6.3在上筒体内注人试验用水，使其产生稳定的静水压，压强为0.6kPa。 6.4启动气流平稳注人装置（空压机），使空气缓慢注入下筒体，使下筒体内气体的升压速率控制在 1960Pa/min~2450Pa/min(200mmH,O/min~250mmHO/min)之间 6.5当试样表面出现3～5串气泡时，记录气体压强P1，以此压强计算最大泡点孔径；然后继续缓慢地 升压，试样上的气泡逐渐增多，当观察到液体呈沸腾状时，记录气体压强P2，以此压强计算气体的沸腾 孔径。 2 GB/T 24219—2009 6.6 在同样的条件下，测定5个试样，记录气体压强。 结果的计算和表示 7.1试样的泡点孔径按式（1)计算。 4cos0 D = (1) p气一水 式中： 试样孔隙的泡点孔径，单位为微米（μum）； 水的表面张力，单位为毫牛每米（mN/m）；（c=73.35mN/m） θ一一水与试样孔壁的接触角，单位为度（°)或弧度（rad)；（测定前试样已用水浸透，所以试样与水 的接触角0=0°cos0=1) p气一一气体的压强，单位为帕(Pa)； p水一一水柱的静压强，单位为帕(Pa)。 7.2试样的最大泡点孔径按7.1中式（1)计算，其中p=P1，并计算五个试样的算术平均值，试验结果 保留三位有效数字。 7.3试样的沸腾泡点孔径按7.1中式（1)计算，其中气P2，并计算五个试样的算术平均值，试验结果 保留三位有效数字。 8 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 本标准的编号； b) 试样名称、型号； c) 所用大气条件、水温； d) 采用的试样面积； e) 采用的静水压力； f) 各个试验的结果、计算结果及其平均值，根据合同需要注明最大泡点孔径和沸腾泡点孔径； 试验日期。 g)