ICS53.020.99 J80 中华人民共和国国家标准 GB/T31052.11—2015 起重机械 检查与维护规程 第11部分:机械式停车设备 Liftingappliances—Codeofinspectionandmaintenance— Part11:Mechanicalparkingsystems 2015-10-13发布 2016-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T31052《起重机械 检查与维护规程》分为以下12个部分: ———第1部分:总则; ———第2部分:流动式起重机; ———第3部分:塔式起重机; ———第4部分:臂架起重机; ———第5部分:桥式和门式起重机; ———第6部分:缆索起重机; ———第7部分:桅杆起重机; ———第8部分:铁路起重机; ———第9部分:升降机; ———第10部分:轻小型起重设备; ———第11部分:机械式停车设备; ———第12部分:浮式起重机。 本部分为GB/T31052的第11部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。 本部分负责起草单位:上海市特种设备监督检验技术研究院、北京起重运输机械设计研究院、中国 重型机械工业协会停车设备工作委员会。 本部分参加起草单位:浙江镭蒙机械设备有限公司、北京航天汇信科技有限公司、大洋泊车股份有 限公司、青岛茂源金属集团有限公司、杭州友佳精密机械有限公司、深圳怡丰自动化科技有限公司、山东 天辰智能停车设备有限公司、江苏启良停车设备有限公司、大连天鹿重工有限公司、上海久银车库工程 有限公司、上海赐宝停车设备制造有限公司、上海协岛机电设备工程有限公司、浙江子华停车设备有限 公司。 本部分主要起草人:俞中建、石晓宇、明艳华、徐彬、周洁、马景山、王志武、龚文、刘志勇、姚伟平、 徐卫军、刘健、钱惠君、王刚、李正吾、蒋玲华、朱国民、洪开江。 ⅠGB/T31052.11—2015 起重机械 检查与维护规程 第11部分:机械式停车设备 1 范围 GB/T31052的本部分规定了机械式停车设备在使用过程中应进行的检查与维护的基本要求。 本部分适用于GB/T31052.1—2014附录A所规定的机械式停车设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 GB17907—2010 机械式停车设备 通用安全要求 GB/T31052.1—2014 起重机械 检查与维护规程 第1部分:总则 JB/T10546—2014 汽车专用升降机 3 术语和定义 GB/T31052.1界定的术语和定义适用于本文件。 4 一般要求 检查和维护的一般要求应符合GB/T31052.1-2014中第4章的规定。 5 检查 5.1 日常检查 应根据各类机械式停车设备的具体特点和使用频繁程度确定日常检查项目和检查要求,且不应低 于附录A中表A.1的规定。 5.2 定期检查 根据机械式停车设备的使用特点,定期检查周期可分为月检、季检和年检。检查项目、检查要求和 检查周期不应低于附录A中表A.1的规定。 5.3 特殊检查 5.3.1 机械式停车设备在发生下列情况时应进行特殊检查: a) 当设备发生下列变化时: ———更换新的安全防护装置; 1GB/T31052.11—2015 ———额定载荷发生变化; ———更换机构; ———承受载荷的机械或结构部件改变; ———控制系统改变,包括改变控制位置和方式(含控制程序的改变); ———设备或人为原因造成重大损车事故并损坏设备。 b) 当外界环境发生下列变化时: ———极端天气条件(如暴风雨等); ———Ⅵ度烈度及以上的地震; ———发生超载、撞击等非正常情况; ———基础发生变化; ———火灾、水灾。 c) 停用1年后再次启动使用前。 5.3.2 特殊检查的条件、检查项目、方法、内容及要求应按附录B的规定。 5.4 检查方法 5.4.1 机械式停车设备的目测检查、无损检测和功能试验应采用GB/T31052.1-2014中5.4规定的 方法。 5.4.2 空载试验应按以下要求进行:根据各类机械式停车设备产品标准的要求,在空载下,选取车位完 成模拟存取车动作,以检查是否存在异常和缺陷。 5.4.3 额定载荷试验应按下列步骤进行: a) 根据各产品标准的要求选取试验车位数量,并按前、后轮轮压比为6:4的规定加额定载荷; b)每个所选试验车位完成一个出、入库动作循环; c)在试验过程中检查机械式停车设备的操作和控制功能。 5.4.4 超载试验应按下列步骤进行: a) 根据各产品标准的要求选取试验车位数量,并按前、后轮轮压比为6:4的规定加1.1倍额定 载荷; b)每个所选试验车位完成出、入库动作一个循环; c)在试验过程中检查各机构功能及情况,并记录运行情况、试验数据。 5.5 检查记录及检查报告 机械式停车设备检查应有检查记录,内容至少包含附录A和附录B的检查项目,并应符合 GB/T31052.1—2014中5.5的规定。 对定期检查发现的不合格项及特殊检查均应出具检查报告,格式参见附录C,内容至少应包括 GB/T31052.1—2014中附录B的规定。 6 维护 6.1 计划性维护 应根据各类机械式停车设备的特点确定计划性维护内容,包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐以及易 损件的更换等,至少应包括如下内容: ———减速器润滑油的更换(免维护的除外); ———轴承的更换; ———油封的更换; 2GB/T31052.11—2015 ———开式齿轮的润滑; ———钢丝绳、链条、链轮、螺杆的润滑、调整; ———液压系统滤芯及滤网的更换; ———液压油、机油的更换; ———各连接件的紧固; ———安全防护装置、电气保护装置的调整或更换。 6.2 非计划性维护 非计划性维护应在发生故障后或依据日常检查、定期检查、特殊检查的结果,确定需要维修、保养的 内容和要求,并加以实施。 6.3 维护结果验证 对机械式停车设备完成维护的项目,在恢复使用前,应进行相应的验证。 6.4 维护记录 机械式停车设备维护应有维护记录,维护记录参见附录D,内容至少应包含GB/T31052.1—2014 中6.4的规定。 7 检查与维护的安全预防措施 机械式停车设备在检查和维护时的安全预防措施,应符合GB/T31052.1—2014中第7章的相关 规定。 3GB/T31052.11—2015 书 书 书/G21 /G21 /G22 /G21 /G21 /G21 /G23 /G24 /G25 /G21 /G22 /G22 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G28 /G29 /G2D /G2E /G23 /G2F /G30 /G23 /G31 /G32 /G33 /G34 /G35 /G21 /G21 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G2B /G2C /G30 /G31 /G21 /G32 /G33 /G21 /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G3A /G21 /G22 /G23 /G22 /G36 /G21 /G22 /G21 /G3B /G3C /G30 /G31 /G2B /G2C /G32 /G33 /G21 /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G3D /G3E /G32 /G23/G3F /G2F /G29 /G2B /G40 /G2B /G41 /G2B /G42 /G2B /G27 /G43 /G23 /G24 /G25 /G26 /G44 /G45 /G46 /G47 /G2D /G48 /G49/G4A /G4B /G46 /G47 /G21 /G2B /G2C /G4A /G4B /G4C /G4D /G21 /G4E /G4F /G50 /G51 /G52 /G21 /G53 /G54 /G55 /G56 /G57 /G58 /G59 /G5A /G5A /G5B /G59 /G5C /G22 /G2B /G2C /G5D /G5E /G21 /G2B /G2C /G5F /G60 /G28 /G2B /G2C /G5D /G5E /G58 /G59 /G5A /G21 /G61 /G62 /G3D /G63 /G28 /G64 /G65 /G5A /G5B /G59 /G5C /G22 /G66 /G67 /G5D /G5E /G21 /G2B /G2C /G5F /G60 /G28 /G66 /G67 /G5D /G5E /G58 /G59 /G5A /G21 /G61 /G62 /G68 /G57 /G28 /G66 /G67 /G5A /G5B /G59 /G5C /G22 /G69 /G6A /G6B /G6C /G21 /G2B /G2C /G26 /G27 /G6D /G6E /G21 /G5B /G6F /G21 /G66 /G70 /G21 /G43 /G71 /G72 /G5D /G73 /G69 /G6A /G6B /G6C /G5A /G5B /G59 /G5C /G22 /G27 /G